Dört İstasyonlu Şaft Flanş Delme Makinesi
Makine Özellikleri
Dört istasyonlu flanş CNC delme ve frezeleme makinesi serisi esas olarak dairesel flanş işleme için kullanılır ve aynı zamanda yarım miller, düz plakalar, flanşlar, diskler ve halkalar gibi etkili aralık dahilinde kalınlıklara sahip iş parçalarının verimli şekilde delinmesi / frezelenmesi için de kullanılabilir. / Kılavuz çekme / raybalama / gravür ve diğer işlemler. Basit malzeme parçalarına ve kompozit malzemelere açık delikler ve kör delikler açılabilir. Takım tezgahı, kolay kullanım için dijital olarak kontrol edilir. Otomasyon, yüksek hassasiyet, çoklu çeşitler, seri üretim elde edilebilir.
Makine Yapısı
Bu makinede esas olarak çalışma masası, dört takım hidrolik dört çeneli otomatik merkezleme aynası, hareketli bir portal, hareketli bir kayar eyer, bir delme ve frezeleme güç başlığı, bir otomatik yağlama cihazı ve bir koruyucu cihaz, bir sirkülasyonlu soğutma cihazı, bir dijital kontrol sistemi ve bir elektrik sistemi. vb kompozisyon. Haddeleme hattı kılavuzunun ve hassas vidalı tahrikin desteklenmesi ve yönlendirilmesi, takım tezgahının yüksek konumlandırma doğruluğuna ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna sahiptir.
1.Yatak çalışma masası:
Yatak çelik yapı parçalarından yapılmıştır. İkincil temperleme işlemi ile tamamlanır. İyi dinamik ve statik sağlamlığa sahiptir ve deforme olmaz. Çalışma masası, iş parçalarının hızlı bir şekilde sıkıştırılması için dört set 500 mm'lik dört çeneli, kendinden merkezlemeli hidrolik ayna kullanır. Yatağın her iki tarafına iki adet ultra yüksek kapasiteli doğrusal yuvarlanma kılavuzu çifti yerleştirilmiştir. Konumlandırmadan sonra, iki set ithal yüksek yoğunluklu kilitleme Güçlü ray kelepçesi, ray üzerine sıkıca konumlandırılır ve kilitlenir. Kelepçe, ray kaydırıcısına zarar vermeden mükemmel şekilde oturur. Kelepçe açma ve kapama süresi yalnızca 0,06 saniyedir, bu da işlem süresini büyük ölçüde kısaltır. Tahrik sistemi bir veri yolu mutlak servo motoru ve hassasiyeti kullanır. Bilyalı vida, portalı Y ekseni yönünde hareket edecek şekilde tahrik eder. Yatak masasının seviyesini kolayca ayarlayabilen ayarlanabilir cıvatalar yatağın alt kısmına dağıtılmıştır.
2.Mobil Portal:
Mobil portal 250 gri demirden dökülmüştür. Ağır kirişin yüksekliği, gücünü arttırmak için 800 mm'dir. Portalın ön tarafına iki adet süper yüksek kapasiteli döner lineer kılavuz çifti monte edilmiştir. Mavi kaydırıcı, güç başlığı kızağını Y ekseni yönünde hareket ettirmek için hassas bir bilyalı vida çifti ve bir servo motor kullanır. Güç başlığı kızağına bir delme güç başlığı takılmıştır. Portalın hareketi, hassas bir bağlantı aracılığıyla bilyalı vida anasını bilyalı vida üzerinde döndürmek üzere tahrik eden servo motor tarafından gerçekleştirilir.
3.Mobil kayar sele:
Mobil kayar sele, hassas bir dökme demir yapısal bileşendir. Kılavuz rayın merkez mesafesini artırmak için kayan eyer genişletilir ve artırılır. İki set ultra yüksek kapasiteli yuvarlanan lineer kılavuz rayı çifti ve hassas bilyalı vida çifti, yüksek hassasiyetli kola bağlanır. Fren servo motoru, delme güç kafasını hızlı ileri sarabilen Z ekseni yönünde hareket edecek şekilde çalıştırır. endüstriyel ilerleme, hızlı geri sarma ve güç kafasının durdurulması. Otomatik talaş kırma, talaş kaldırma, duraklatma fonksiyonları ile.
4.Delme güç başlığı:
Delme güç başlığı özel bir servo iş mili motoru kullanır. Hassas mekanik mil, torku arttırmak için dişli senkron kayışın yavaşlaması ile tahrik edilir. Mil, kademesiz hız değişimi sağlamak için öndeki üç, iki ve beş sıralı Japon açısal temaslı rulmanlarını kullanır. Hızlı ve kolay değiştirme; besleme, servo motor ve vidalı mil ile tahrik edilir. X ve Y eksenleri bağlanabilir ve doğrusal ve dairesel enterpolasyon fonksiyonlarına ulaşmak için yarı kapalı döngü kontrolü kullanılabilir.
5. Düz zincirli otomatik talaş konveyörü ve sirkülasyonlu soğutma cihazı
Bu makine düz zincirli otomatik talaş konveyörü ve talaş toplayıcı ile donatılmıştır. Sirkülasyonlu soğutma cihazı, aletin iç ve dış soğutması için yüksek basınçlı dahili soğutma pompasına ve düşük basınçlı harici soğutma pompasına sahip bir kağıt filtre ile donatılmıştır.
5.1 Otomatik yağlama cihazı ve koruyucu cihaz:
Bu makine, kılavuz rayları, kurşun vidaları ve diğer hareketli çiftleri otomatik olarak yağlayabilen Tayvan'ın orijinal hacimsel kısmi basınçlı otomatik yağlama cihazı ile donatılmıştır ve makinenin servis ömrünü garanti etmek için ölü açı yoktur. Takım tezgahının X ekseni ve Y ekseni toz geçirmez koruyucu kapaklarla donatılmıştır ve tezgahın etrafına su geçirmez sıçrama korumaları yerleştirilmiştir.
6. CNCkontrol sistemi:
6.1. Talaş kırma fonksiyonu ile talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü insan-makine arayüzü üzerinden ayarlanabilir.
6.2. Takım kaldırma fonksiyonu ile takım kaldırma yüksekliği insan-makine arayüzünde ayarlanabilir. Bu yüksekliğe kadar delme işlemi sırasında, matkap ucu hızla iş parçasının üzerine kaldırılır ve ardından talaş parçalanır ve ardından hızlı bir şekilde delme yüzeyine iletilir ve otomatik olarak işe dönüştürülür.
6.3. Merkezi çalışma kontrol kutusu ve el tipi ünite sayısal bir kontrol sistemini benimser ve bir USB arayüzü ve bir LCD ekran ile donatılmıştır. Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için operasyon arayüzünde insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm gibi işlevler bulunur.
6.4. Ekipman, işlemeden önce delik konumunu önizleme ve yeniden kontrol etme işlevine sahiptir ve işlem çok uygundur.
7. Ray kelepçesi:
Kelepçe, kelepçenin ana gövdesinden, aktüatörlerden vb. oluşur. Dönen doğrusal kılavuz çifti ile birlikte kullanılan yüksek performanslı fonksiyonel bir bileşendir. Kama blok kuvvetinin genişletilmesi prensibi sayesinde güçlü bir sıkma kuvveti üretir; sabit bir portala, hassas konumlandırmaya, titreşim önleme özelliğine ve sertliği artırma işlevine sahiptir.
Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Ø 1) Delme ve kılavuz çekme işlemleri sırasında hareket etmeyen XY eksenini sıkıştıran güvenli ve güvenilir, güçlü sıkma kuvveti.
Ø 2)Son derece yüksek sıkma kuvveti, eksenel ilerlemenin sağlamlığını artırır ve titreşimin neden olduğu sürtünmeyi önler.
Ø 3)Hızlı tepki, açma ve kapama tepki süresi yalnızca 0,06 saniyedir, bu da takım tezgahını koruyabilir ve kurşun vidanın ömrünü uzatabilir.
Ø 4)Dayanıklı, nikel kaplı yüzey, iyi pas önleme performansı.
Ø 5)Sıkma sırasında sert darbeyi önlemek için yeni tasarım.
Spesifikasyonn
Modeli | BOSM-DS500 | Birim | |
Maksimum iş parçası boyutu | Dış çap | 50-500 | mm |
Maksimum iş parçası yüksekliği | 300 | Kg | |
Yarım mil iş parçası çapı | ≤200 | mm | |
Şaft uzunluğu | Temele göre 700mm arttırılabilir | mm | |
İş parçası kalınlığı | Matkap çapının ≤5 katı | mm | |
Dikey koç tipi delme güç başlığı | Adet | 1 | Adet |
Mil konikliği | BT40 | ||
Matkap çapı | Φ2-Φ36 | mm | |
Kılavuz çekme aralığı | M6-M24 | ||
Mil hızı | 30~3000 | r/mm | |
Servo iş mili motor gücü | 15 | Kw | |
İş mili tabanından çalışma masasına kadar olan mesafe | 150-550mm±20 | mm | |
Güç kafasının yanal hareketi (X Ekseni) | MAKS. seyahat | 2600 | mm |
X Ekseni hızı | 0~8 | m/dak | |
X Ekseni servo motor gücü | 2.4 | Kw | |
Hareketli ışının boyuna hareketi (Y Ekseni) | MAKS. seyahat | 500 | mm |
Y Ekseni hızı | 0~8 | m/dak | |
Y Ekseni servo motor gücü | 2.4 | Kw | |
Dikey travers besleme hareketi (Z ekseni) | MAKS. seyahat | 400 | mm |
Z ekseni hızı | 0~4 | m/dak | |
Z Ekseni servo motor gücü | 1×2,4 fren | Kw | |
Konumlandırma doğruluğu | 500x500 | ±0,03 | mm |
İndeksleme doğruluğu | 360° | ±0,001° | |
Makine boyutu | Uzunluk x genişlik x yükseklik | 3600×1650×2300 | mm |
Makine ağırlığı | 8.5 | T |
Kalite Kontrolü
Her makine, makinenin dinamik, statik stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlamak için eğim hatalarını, geri tepmeyi, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu doğru bir şekilde denetleyen ve telafi eden Birleşik Krallık RENISHAW şirketine ait bir lazer interferometre ile kalibre edilmiştir. . Bilyalı çubuk testi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve ma'yı düzeltmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir bilyalı çubuk test cihazı kullanır.
Makinenin 3 boyutlu işleme doğruluğunu ve daire doğruluğunu sağlamak için geometrik doğruluğu geliştirin ve aynı zamanda dairesel kesme deneyleri yapın.
Takım tezgahı kullanım ortamı
1.1 Ekipmanın çevresel gereksinimleri
Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması hassas işleme için önemli bir faktördür.
(1) Mevcut ortam sıcaklığı -10°C ~ 35°C'dir. Ortam sıcaklığı 20 °C olduğunda nem oranı %40 ~ %75 olmalıdır.
(2) Takım tezgahının statik doğruluğunu belirlenen aralıkta tutabilmek için, optimum ortam sıcaklığının sıcaklık farkıyla birlikte 15°C ile 25°C arasında olması gerekir.
± 2°C / 24saati geçmemelidir.
1.2 Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı, 380V, voltaj dalgalanması ±%10 dahilinde, güç kaynağı frekansı: 50HZ.
1.3 Kullanım alanındaki voltaj kararsızsa, makinenin normal çalışmasını sağlamak için makine aleti regüle edilmiş bir güç kaynağıyla donatılmalıdır.
1.4. Takım tezgahı güvenilir bir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama teli bakır tel olmalı, tel çapı 10 mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmamalıdır.
1.5 Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, bir dizi hava kaynağı temizleme cihazı (nem alma, yağdan arındırma, filtreleme) eklenmelidir. makinenin hava girişi.
1.6. Makine üretim arızasını veya makine doğruluğunun kaybını önlemek için ekipman doğrudan güneş ışığından, titreşimden ve ısı kaynaklarından ve yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutulmalıdır.
Servis Öncesi ve Sonrası
1) Servis Öncesi
Bossman Teknik ekibi, müşterilerin taleplerini ve gerekli bilgileri inceleyerek mühendislerimize geri bildirimde bulunarak müşterilerle teknik iletişimden ve çözümlerin formülasyonundan sorumludur ve müşteriye uygun işleme çözümünü ve uygun makineleri seçmede yardımcı olur.
2) Servis Sonrası
A. Bir yıl garantili ve ömür boyu bakım için ödeme yapılan makine.
B.Makinenin varış limanına ulaşmasından sonraki bir yıllık garanti süresi boyunca BOSSMAN, makinedeki çeşitli insan yapımı olmayan arızalar için ücretsiz ve zamanında bakım hizmetleri sağlayacak ve her türlü insan yapımı olmayan hasarlı parçaları zamanında ücretsiz olarak değiştirecektir. ücretli. Garanti süresi dışında meydana gelen arızalar uygun ücretler karşılığında onarılacaktır.
C. 24 saat çevrimiçi teknik destek, TM, Skype, E-posta, ilgili soruların zamanında çözülmesi. Çözülemiyorsa, BOSSMAN derhal satış sonrası mühendisin onarım için sahaya gelmesini ayarlayacaktır; alıcının VİZE, uçak biletleri ve konaklama masraflarını ödemesi gerekir.
Müşterinin Sitesi