Doğru iş mili aralığını nasıl seçeceğinizi öğrenin ve iş milinizinCNC işleme merkeziveya tornalama merkezi optimize edilmiş bir döngü çalıştırır. #cnctechtalk
Kullanıyor olup olmadığınızıCNC freze makinesiiş mili döndürme aletiyle veyaCNC torna tezgahıİş mili dönen iş parçasına sahip daha büyük CNC takım tezgahlarında birden fazla iş mili aralığı bulunur. Düşük iş mili aralığı daha fazla güç sağlarken, yüksek aralık daha yüksek hız sağlar. En iyi üretkenliği elde etmek için işlemenin uygun iş mili hızı aralığında tamamlanmasını sağlamak önemlidir. Doğru aralığı seçmek için işte beş ipucu:
Takım tezgahı üreticileri iş mili özelliklerini kullanım kılavuzlarında yayınlarlar. Burada her aralık için minimum ve maksimum devir sayısını ve ayrıca tüm devir aralığı aralığında beklenen gücü bulacaksınız.
Bu önemli verileri hiç incelemediyseniz döngü süreniz muhtemelen optimize edilmemiştir. Daha da kötüsü, makinenin iş mili motoruna çok fazla baskı uygulayabilir, hatta makineyi durdurabilirsiniz. Kılavuzu okumak ve iş milinin özelliklerini anlamak, makinenizin verimliliğini optimize etmenize yardımcı olabilir.
En az iki iş mili aralığı değiştirme sistemi vardır: biri çok sarımlı iş mili tahrik motorlu sistem, diğeri ise mekanik tahrikli sistemdir.
İlki, kullandıkları motor sargılarını değiştirerek aralığı elektronik olarak değiştirir. Bu değişiklikler neredeyse anlıktır.
Mekanik şanzımana sahip bir sistem genellikle doğrudan en yüksek aralıkta hareket eder ve şanzımanı daha düşük bir aralıkta çalıştırır. Aralık değişikliği, özellikle iş milinin işlem sırasında durması gerektiğinde birkaç saniye sürebilir.
CNC için iş mili aralığının değişimi biraz şeffaftır çünkü iş mili hızı rpm olarak belirtilir ve belirtilen hızın S kelimesi aynı zamanda makinenin ilgili iş mili aralığını seçmesini sağlar. Bir makinenin düşük hız aralığının 20-1.500 rpm, yüksek hız aralığının ise 1.501-4.000 rpm olduğunu varsayalım. S300'ün S kelimesini belirtirseniz makine düşük aralığı seçecektir. S2000'in S kelimesi makinenin yüksek aralığı seçmesini sağlayacaktır.
Birincisi, program araçlar arasında kapsamda gereksiz değişikliklere neden olabilir. Mekanik şanzıman için bu, çevrim süresini artıracaktır, ancak bu durum gözden kaçabilir çünkü bu durum yalnızca bazı takımların değişmesi diğerlerinden daha uzun sürdüğünde ortaya çıkar. Aynı aralığı gerektiren takımların sırayla çalıştırılması çevrim süresini kısaltacaktır.
İkincisi, güçlü kaba işleme operasyonları için iş mili hızı rpm hesaplaması, iş milini gücün sınırlı olduğu yüksek iş mili aralığının alt ucuna yerleştirebilir. Bu, iş mili tahrik sistemine aşırı basınç uygulayacak veya iş mili motorunun durmasına neden olacaktır. Bilgili bir programcı, iş mili hızını biraz azaltacak ve işleme işlemini gerçekleştirmek için yeterli gücün olduğu düşük aralıktaki en yüksek hızı seçecektir.
Tornalama merkezi için iş mili aralığının değişimi M koduyla yapılır ve yüksek aralık genellikle alt aralıkla örtüşür. Üç iş mili aralığına sahip bir tornalama merkezi için, düşük vites M41'e ve hız 30-1.400 rpm'ye karşılık gelebilir, orta dişli M42'ye ve hız 40-2.800 rpm'ye karşılık gelebilir ve yüksek vites karşılık gelebilir M43'e ve hız 45-4.500 rpm'dir.
Bu yalnızca tornalama merkezleri ve sabit yüzey hızı kullanan işlemler için geçerlidir. Yüzey hızı sabit olduğunda CNC, belirtilen yüzey hızına (fit veya m/dak) ve o anda işlenmekte olan çapa göre hızı (rpm) sürekli olarak seçecektir.
Devir başına ilerleme hızını ayarladığınızda iş mili hızı zamanla ters orantılıdır. İş mili hızını iki katına çıkarabilirseniz ilgili işleme operasyonları için gereken süre yarı yarıya azalacaktır.
İş mili aralığı seçimi için popüler bir temel kural, düşük aralıkta kaba işleme ve yüksek aralıkta ince talaş işlemedir. Her ne kadar iş milinin yeterli güce sahip olduğundan emin olmak için bu iyi bir genel kural olsa da, hız dikkate alındığında iyi performans göstermez.
Kaba tornalanmış ve ince tornalanmış olması gereken 1 inç çapındaki iş parçasını düşünün. Kaba işleme takımının önerilen hızı 500 sfm'dir. Maksimum çapta (1 inç) bile 1.910 rpm (3,82 çarpı 500 bölü 1) üretecektir. Daha küçük bir çap daha yüksek bir hız gerektirecektir. Programcı deneyime dayanarak düşük aralığı seçerse iş mili 1.400 rpm sınırına ulaşacaktır. Yeterli güç varsayıldığında kaba işleme işlemi daha yüksek bir aralıkta daha hızlı tamamlanacaktır.
Bu aynı zamanda yalnızca sabit yüzey hızı gerektiren tornalama merkezleri ve kaba işleme operasyonları için de geçerlidir. En küçüğü 1 inç olan birden fazla çapa sahip 4 inç çaplı bir şaftı kaba tornalamayı düşünün. Önerilen hızın 800 sfm olduğunu varsayalım. 4 inçte gerekli hız 764 rpm'dir. Düşük aralık gerekli gücü sağlayacaktır.
Kaba işleme devam ettikçe çap küçülür ve hız artar. 2,125 inçte, optimum işlemenin 1.400 rpm'yi aşması gerekir, ancak iş mili 1.400 rpm'lik düşük aralıkta zirveye çıkacak ve her sürekli kaba işleme işlemi olması gerekenden daha uzun sürecektir. Şu anda orta aralığa geçmek daha akıllıca olacaktır, özellikle de aralık değişikliği anlıksa.
Program makineye girdiğinde programlama hazırlığı atlanarak kazanılan zaman kolaylıkla kaybolabilir. Başarıyı garantilemek için lütfen aşağıdaki adımları izleyin.
Parametreler, CNC'ye, kullanılan belirli takım tezgahının her ayrıntısını ve tüm CNC özelliklerinin ve işlevlerinin nasıl kullanılacağını anlatır.
Gönderim zamanı: Haz-24-2021