Doğru iş mili aralığını nasıl seçeceğinizi öğrenin veCNC işleme merkeziveya tornalama merkezi optimize edilmiş bir döngü çalıştırır.#cnctechtalk
kullanıp kullanmadığınızCNC freze makinesibir iş mili döndürme aracıyla veyaCnc torna tezgahıiş mili dönen bir iş parçasıyla, daha büyük CNC takım tezgahlarında birden fazla iş mili aralığı bulunur.Daha düşük iş mili aralığı daha fazla güç sağlarken, daha yüksek aralık daha yüksek hız sağlar.En iyi üretkenliği elde etmek için işlemenin uygun iş mili hızı aralığında tamamlanmasını sağlamak önemlidir.Doğru aralığı seçmek için beş ipucu:
Takım tezgahı üreticileri, iş mili özelliklerini kullanım kılavuzlarında yayınlar.Orada, her bir aralık için minimum ve maksimum rpm'yi ve ayrıca tüm rpm aralığında beklenen gücü bulacaksınız.
Bu önemli verileri hiç incelemediyseniz, döngü süreniz muhtemelen optimize edilmemiştir.Daha da kötüsü, makinenin iş mili motoruna çok fazla baskı uygulayabilir, hatta durdurabilirsiniz.Kılavuzu okumak ve iş milinin özelliklerini anlamak, makinenizin üretkenliğini optimize etmenize yardımcı olabilir.
En az iki iş mili aralığı değiştirme sistemi vardır: biri çok sargılı iş mili tahrik motoruna sahip bir sistem, diğeri ise mekanik tahrikli bir sistemdir.
İlki, kullandıkları motor sargılarını değiştirerek aralığı elektronik olarak değiştirir.Bu değişiklikler neredeyse anlıktır.
Mekanik şanzımanlı bir sistem genellikle doğrudan en yüksek menzilde hareket eder ve daha düşük bir aralıkta şanzımana geçer.Menzil değişikliği, özellikle iş milinin işlem sırasında durması gerektiğinde birkaç saniye sürebilir.
CNC için, iş mili aralığının değişimi biraz saydamdır, çünkü iş mili hızı rpm olarak belirtilir ve belirtilen hızın S kelimesi aynı zamanda makinenin ilgili iş mili aralığını seçmesini sağlar.Bir makinenin düşük hız aralığının 20-1.500 rpm ve yüksek hız aralığının 1.501-4.000 rpm olduğunu varsayalım.S300'ün S kelimesini belirtirseniz, makine düşük aralığı seçecektir.S2000'in S kelimesi, makinenin yüksek aralığı seçmesini sağlayacaktır.
İlk olarak, program, araçlar arasında kapsamda gereksiz değişikliklere neden olabilir.Mekanik şanzıman için bu, döngü süresini artıracaktır, ancak yalnızca bazı aletlerin değiştirilmesi diğerlerinden daha uzun sürdüğünde ortaya çıktığı için gözden kaçabilir.Sırayla aynı aralığı gerektiren takımların çalıştırılması döngü süresini azaltacaktır.
İkincisi, güçlü kaba işleme operasyonları için iş mili hızı rpm hesaplaması, iş milini, gücün sınırlı olduğu yüksek iş mili aralığının alt ucuna yerleştirebilir.Bu, iş mili tahrik sistemi üzerinde aşırı basınç uygulayacak veya iş mili motorunun durmasına neden olacaktır.Bilgili bir programcı iş mili hızını biraz azaltacak ve işleme işlemini gerçekleştirmek için yeterli gücün olduğu düşük aralıktaki en yüksek hızı seçecektir.
Tornalama merkezi için, iş mili aralığının değiştirilmesi M kodu ile yapılır ve daha yüksek aralık genellikle daha düşük aralıkla örtüşür.Üç iş mili aralığına sahip bir torna merkezi için düşük vites M41'e karşılık gelebilir ve hız 30-1.400 rpm, orta dişli M42'ye karşılık gelebilir ve hız 40-2.800 rpm ve yüksek vites karşılık gelebilir M43'e ve hız 45-4.500 rpm'dir.
Bu sadece tornalama merkezleri ve sabit bir yüzey hızı kullanan operasyonlar için geçerlidir.Yüzey hızı sabit olduğunda, CNC sürekli olarak belirtilen yüzey hızına (feet veya m/dak) ve o anda işlenmekte olan çapa göre hızı (rpm) seçecektir.
Devir başına ilerleme hızını ayarladığınızda, iş mili hızı zamanla ters orantılıdır.İş mili hızını ikiye katlayabilirseniz, ilgili makineyle işleme işlemleri için gereken süre yarı yarıya azalır.
İş mili aralığı seçimi için popüler bir pratik kural, düşük aralıkta kaba işleme ve yüksek aralıkta finiş işlemedir.Bu, iş milinin yeterli güce sahip olmasını sağlamak için iyi bir pratik kural olsa da, hız dikkate alındığında iyi performans göstermez.
Kaba tornalanmış ve ince tornalanmış olması gereken 1 inç çaplı iş parçasını düşünün.Kaba işleme aletinin tavsiye edilen hızı 500 sfm'dir.Maksimum çapta (1 inç) bile 1.910 rpm (3,82 çarpı 500 bölü 1) üretecektir.Daha küçük bir çap, daha yüksek bir hız gerektirecektir.Programcı deneyime dayalı olarak düşük aralığı seçerse, iş mili 1.400 dev/dak sınırına ulaşacaktır.Yeterli güç varsayıldığında, kaba işleme işlemi daha yüksek bir aralıkta daha hızlı tamamlanacaktır.
Bu aynı zamanda sadece sabit bir yüzey hızı gerektiren tornalama merkezleri ve kaba işleme operasyonları için de geçerlidir.En küçüğü 1 inç olan birden çok çapa sahip 4 inç çaplı bir mili kaba tornalamayı düşünün.Önerilen hızın 800 sfm olduğunu varsayalım.4 inçte gerekli hız 764 rpm'dir.Düşük aralık gerekli gücü sağlayacaktır.
Kaba işleme devam ettikçe çap küçülür ve hız artar.2,125 inçte, optimum işlemenin 1.400 rpm'yi aşması gerekir, ancak iş mili 1.400 rpm'lik düşük aralıkta zirve yapacak ve her sürekli kaba işleme işlemi olması gerekenden daha uzun sürecektir.Özellikle menzil değişimi ani ise bu sefer orta aralığa geçmek daha akıllıca olacaktır.
Program makineye girdiğinde, programlama hazırlığı atlanarak kazanılan herhangi bir zaman kolaylıkla kaybedilebilir.Başarıyı sağlamak için lütfen aşağıdaki adımları izleyin.
Parametreler, CNC'ye kullanılan belirli takım tezgahının her detayını ve tüm CNC özelliklerinin ve fonksiyonlarının nasıl kullanılacağını anlatır.
Gönderim zamanı: 24 Haziran 2021