Büyük sipariş gecikti. Baş programcı hastalık izni alıyor

Büyük sipariş gecikti. Baş programcı hastalık izni alıyor. En iyi müşteriniz az önce geçen Salı günü teslim edilmesi gereken bir teklif isteyen bir kısa mesaj gönderdi. Kimin, makinenin arkasından yavaşça damlayan yağlama yağı konusunda endişelenecek vakti var?CNC torna tezgahıveya yatay işleme merkezinden duyduğunuz hafif vızıltı sesinin iş mili sorunu anlamına gelip gelmediğini mi merak ediyorsunuz?
Bu anlaşılabilir bir durum. Herkes meşgul ama makinenin bakımını ihmal etmek, sol arka lastik basıncı biraz düşükken işe gitmek gibi değil. CNC ekipmanının bakımını düzenli ve yeterli şekilde yapmamanın maliyeti, kaçınılmaz ama beklenmedik onarım maliyetlerinden çok daha yüksektir. Bu, yurtdışından parça beklerken parça doğruluğunu kaybedeceğiniz, takım ömrünü kısaltacağınız ve muhtemelen haftalarca planlanmamış arıza süresi yaşayacağınız anlamına gelebilir.
Tüm bunlardan kaçınmak, akla gelebilecek en basit işlerden biriyle başlar: Her vardiyanın sonunda ekipmanı silmek. Santa Fe Springs, Kaliforniya'daki Chevalier Machinery Inc.'de ürün ve hizmet mühendisi olan Kanon Shiu, çok sayıda takım tezgahı sahibinin bu en temel temizlik projesinde daha iyisini yapabileceğinden yakındığını söyledi. "Makineyi temiz tutmazsanız, bu durum neredeyse kesinlikle sorunlara yol açacaktır" dedi.
Birçok inşaatçı gibi Chevalier de yıkama hortumlarınıtorna tezgahlarıVeişleme merkezleri. Bunlar, makinenin yüzeyine basınçlı hava püskürtmek için iyi olmalıdır, çünkü makine küçük döküntüleri ve ince parçacıkları kanal alanına üfleyebilir. Bu tür ekipmanlarla donatılmışsa, talaş birikmesini önlemek için talaş konveyörü ve konveyör bandı işleme işlemi sırasında açık tutulmalıdır. Aksi takdirde biriken talaşlar motorun durmasına ve yeniden çalıştırma sırasında hasar görmesine neden olabilir. Filtre, yağ karteri ve kesme sıvısı gibi düzenli olarak temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

Shiu, "Bütün bunların, makineyi eninde sonunda tamire ihtiyaç duyduğunda ne kadar çabuk çalışır duruma getireceğimiz üzerinde büyük etkisi var" dedi. “Sahaya vardığımızda ekipman kirliydi ve onu onarmamız daha uzun sürdü. Bunun nedeni, teknisyenlerin sorunu teşhis etmeye başlamadan önce ziyaretin ilk yarısında etkilenen bölgeyi temizleyebilmesidir. Sonuç olarak, gerekli bir kesinti yaşanmaz ve muhtemelen daha fazla bakım maliyeti ortaya çıkar."
Shiu ayrıca makinenin yağ karterindeki çeşitli yağları çıkarmak için bir yağ sıyırıcı kullanılmasını önerir. Aynı şey Brent Morgan için de geçerli. Wayne, New Jersey'deki Castrol Lubricants'ta uygulama mühendisi olarak, sıyırma, düzenli yağ tankı bakımı ve kesme sıvısının pH'ı ve konsantrasyon seviyelerinin düzenli olarak izlenmesinin, soğutucunun ömrünün yanı sıra ömrünün de uzatılmasına yardımcı olacağını kabul ediyor. kesici takımlar ve hatta makineler.
Ancak Morgan ayrıca Castrol SmartControl adı verilen otomatik bir kesme sıvısı bakım yöntemi de sunuyor ve bu, merkezi bir soğutma sistemine yatırım yapmayı planlayan herhangi bir atölyenin ölçeğini etkileyebilir.
SmartControl'ün "yaklaşık bir yıldır" piyasaya sürüldüğünü açıkladı. Endüstriyel kontrol üreticisi Tiefenbach ile işbirliği içinde geliştirildi ve esas olarak merkezi sistemli mağazalar için tasarlandı. İki versiyonu var. Her ikisi de kesme sıvısını sürekli olarak izler, konsantrasyonu, pH'ı, iletkenliği, sıcaklığı ve akış hızını vb. kontrol eder ve bunlardan birine müdahale edilmesi gerektiğinde kullanıcıyı bilgilendirir. Daha gelişmiş sürümler bu değerlerin bazılarını otomatik olarak ayarlayabilir; eğer düşük bir konsantrasyon okursa, SmartControl tıpkı gerektiğinde tampon ekleyerek pH'ı ayarlayacağı gibi konsantre ekleyecektir.
Morgan, "Müşteriler bu sistemleri seviyor çünkü kesme sıvısının bakımıyla ilgili hiçbir sorun yok" dedi. “Sadece gösterge ışığını kontrol etmeniz gerekiyor ve herhangi bir anormallik varsa lütfen uygun önlemleri alın. İnternet bağlantısı varsa kullanıcı bunu uzaktan izleyebilir. Ayrıca, 30 günlük kesme sıvısı bakım faaliyeti geçmişinden tasarruf sağlayabilecek yerleşik bir sabit disk de mevcut."
Endüstri 4.0 ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) teknolojisinin trendi göz önüne alındığında, bu tür uzaktan izleme sistemleri giderek daha yaygın hale geliyor. Örneğin Chevalier'den Kanon Shiu şirketin iMCS'sinden (Akıllı Makine İletişim Sistemi) bahsetti. Tüm bu sistemler gibi, üretimle ilgili çeşitli faaliyetler hakkında bilgi toplar. Ancak aynı derecede önemli olan, makine bakımından sorumlu kişilere değerli bilgiler sağlayan sıcaklığı, titreşimi ve hatta çarpışmaları tespit etme yeteneğidir.
Guy Parenteau uzaktan izleme konusunda da çok iyidir. Sudbury, Massachusetts'teki Methods Machine Tools Inc.'nin mühendislik müdürü, uzaktan makine izlemenin, üreticilerin ve müşterilerin operasyonel temeller oluşturmasına olanak tanıdığını ve bunun daha sonra elektromekanik eğilimleri belirlemek için yapay zeka tabanlı algoritmalar tarafından kullanılabileceğini belirtti. OEE'yi (genel ekipman verimliliği) geliştirebilecek bir teknoloji olan kestirimci bakıma girin.
Parenteau, "Giderek daha fazla sayıda atölye, işleme verimliliğini anlamak ve optimize etmek için üretkenlik izleme yazılımını kullanıyor" dedi. "Bir sonraki adım, makine verilerindeki bileşen aşınma modellerini, servo yük değişikliklerini, sıcaklık artışlarını vb. analiz etmektir. Bu değerleri makinenin yeni olduğu zamanki değerlerle karşılaştırdığınızda motor arızasını tahmin edebilir veya iş mili rulmanının düşmek üzere olduğunu birine bildirebilirsiniz.”
Bu analizin iki yönlü olduğuna dikkat çekti. Ağ erişim haklarıyla distribütörler veya üreticiler müşterininCNCFANUC'un robotlar üzerinde uzaktan sağlık kontrolleri gerçekleştirmek için ZDT (sıfır kesinti süresi) sistemini kullanması gibi. Bu özellik, üreticileri olası sorunlara karşı uyarabilir ve ürün kusurlarını tespit edip ortadan kaldırmalarına yardımcı olabilir.
Güvenlik duvarında bağlantı noktaları açmak (veya hizmet ücreti ödemek) istemeyen müşteriler, verileri kendileri izlemeyi seçebilir. Parenteau bunda bir sorun olmadığını söyledi ancak inşaatçıların bakım ve işletme sorunlarını önceden daha iyi tespit edebildiklerini de sözlerine ekledi. “Makinenin veya robotun yeteneklerini biliyorlar. Herhangi bir şey önceden belirlenmiş bir değerin ötesine geçerse, bir sorunun yakın olduğunu veya müşterinin makineyi çok fazla zorlayabileceğini belirten bir alarmı kolayca tetikleyebilirler."
Uzaktan erişim olmasa bile makine bakımı eskisinden daha kolay ve teknik hale geldi. Charlotte, Kuzey Carolina'daki Okuma America Corp.'un müşteri hizmetlerinden sorumlu başkan yardımcısı Ira Busman, örnek olarak yeni araba ve kamyonları gösteriyor. “Aracın bilgisayarı size her şeyi anlatacak, hatta bazı modellerde sizin için bayiden randevu bile ayarlayacak” dedi. "Takım tezgahı endüstrisi bu konuda geride kalıyor ancak emin olun ki aynı yönde ilerliyor."
Bu iyi bir haber çünkü bu makale için röportaj yapılan çoğu kişi tek bir konuda hemfikir: Mağazanın ekipman bakım işi genellikle tatmin edici değil. Busman, bu can sıkıcı görevde biraz yardım isteyen Okuma takım tezgahı sahipleri için şirketin App Store'unu işaret etti. Planlı bakım hatırlatıcıları, izleme ve kontrol işlevleri, alarm bildirimleri vb. için widget'lar sağlar. Çoğu takım tezgahı üreticisi ve distribütörü gibi Okuma'nın da atölyedeki hayatı mümkün olduğunca basitleştirmeye çalıştığını söyledi. Daha da önemlisi Okuma bunu "mümkün olduğunca akıllı" hale getirmek istiyor. IIoT tabanlı sensörler rulmanlar, motorlar ve diğer elektromekanik bileşenler hakkında bilgi topladıkça, daha önce açıklanan otomotiv fonksiyonları da üretim alanında gerçeğe yaklaşıyor. Makinenin bilgisayarı, bir şeylerin ters gittiğini belirlemek için yapay zekayı kullanarak bu verileri sürekli olarak değerlendirir.
Ancak diğerlerinin de belirttiği gibi, karşılaştırma için bir temele sahip olmak çok önemlidir. Busman şunları söyledi: "Okuma, torna tezgahlarından veya işleme merkezlerinden biri için iş mili ürettiğinde, iş milinin titreşim, sıcaklık ve salgı özelliklerini topluyoruz. Daha sonra kontrolördeki algoritma bu değerleri izleyebilir ve önceden belirlenen bir noktaya ulaştığında zamanı geldiğinde kontrolör makine operatörünü bilgilendirir veya harici sisteme bir alarm göndererek bir teknisyenin müdahale etmesi gerekebileceğini bildirir. getirildi.”
Okuma'nın satış sonrası parça iş geliştirme uzmanı Mike Hampton, son olasılığın (harici bir sistem uyarısı) hala sorunlu olduğunu söyledi. "Sanırım sadece küçük bir yüzdesiCNC makineleriİnternete bağlıyız" dedi. “Sektör verilere giderek daha fazla bağımlı hale geldikçe, bu ciddi bir zorluk haline gelecek.
Hampton şöyle devam etti: "5G ve diğer hücresel teknolojilerin kullanıma sunulması durumu iyileştirebilir ancak başta müşterilerimizin BT personeli olmak üzere makinelerine uzaktan erişime izin verme konusunda hâlâ çok isteksizler." "Yani Okuma ve diğer şirketler daha proaktif makine bakım hizmetleri sunmak ve müşterilerle iletişimi artırmak isterken bağlantı hâlâ en büyük engel."
O gün gelmeden önce atölye, işaret çubukları veya lazer kalibrasyon sistemleri kullanarak ekipmanlarının düzenli sağlık kontrollerini düzenleyerek çalışma süresini ve parça kalitesini artırabilir. West Dundee Renishaw, Illinois'de endüstriyel metroloji genel müdürü Dan Skulan bunu söyledi. Bir takım tezgahının yaşam döngüsünün başlarında bir temel oluşturmanın herhangi bir önleyici bakım planının kritik bir parçası olduğu konusunda bu makale için görüşülen diğer kişilerle aynı fikirdedir. Bu temel çizgiden herhangi bir sapma daha sonra aşınmış veya hasarlı bileşenleri ve seviye dışı koşulları tanımlamak için kullanılabilir. Skulan, "Takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğunu kaybetmesinin ilk nedeni, bunların güvenli bir şekilde kurulmaması, doğru şekilde dengelenmemesi ve ardından düzenli olarak kontrol edilmemesidir" dedi. "Bu, yüksek kaliteli makinelerin kötü performans göstermesine neden olacak. Tam tersine vasat makinelerin çok daha pahalı makineler gibi davranmasını sağlayacaktır. Hiç şüphe yok ki tesviye en uygun maliyetli ve yapılması en kolay yoldur.”
Dikkate değer bir örnek Indiana'daki bir takım tezgahı satıcısından geliyor. Dikey işleme merkezini kurarken oradaki uygulama mühendisi yanlış konumlandırıldığını fark etti. Şirketin QC20-W ballbar sistemlerinden birini getiren Skulan'ı aradı.
"X ekseni ve Y ekseni yaklaşık 0,004 inç (0,102 mm) saptı. Seviye göstergesiyle hızlı bir kontrol, makinenin düz olmadığı yönündeki şüphelerimi doğruladı" dedi Skulan. Ballbar'ı tekrarlama moduna yerleştirdikten sonra iki kişi, makine tamamen düzleşinceye ve konumlandırma doğruluğu 0,0002″ (0,005 mm) dahilinde olana kadar her bir ejektör çubuğunu sırasıyla kademeli olarak sıkar.
Ballbar'lar dikeylik ve benzeri sorunların tespiti için çok uygundur ancak hacimsel makinelerin doğruluğu ile ilgili hata telafisi için en iyi tespit yöntemi bir lazer interferometre veya çok eksenli kalibratördür. Renishaw bu tür sistemlerin çeşitliliğini sunmaktadır ve Skulan, bunların tezgah kurulduktan hemen sonra kullanılmasını ve daha sonra gerçekleştirilen işleme türüne göre düzenli olarak kullanılmasını tavsiye etmektedir.
"James Webb Uzay Teleskobu için elmasla döndürülmüş parçalar ürettiğinizi ve toleransları birkaç nanometre dahilinde tutmanız gerektiğini varsayalım" dedi. “Bu durumda her kesimden önce kalibrasyon kontrolü yapabilirsiniz. Öte yandan kaykay parçalarını artı eksi beş parçaya işleyen bir mağaza en az parayla geçinebilir; Bana göre bu, makinenin yerleşip belli bir seviyede bakımının yapılması şartıyla en az yılda bir kez.”
Ballbar'ın kullanımı basittir ve bazı eğitimlerden sonra çoğu mağaza, makinelerinde lazer kalibrasyonu da yapabilir. Bu özellikle CNC'nin dahili telafi değerinin ayarlanmasından sorumlu olan yeni ekipman için geçerlidir. Çok sayıda takım tezgahına ve/veya birden fazla tesise sahip atölyeler için yazılım, bakımı takip edebilir. Skulan'ın durumunda bu, şirketin CARTO lazer ölçüm yazılımından verileri toplayan ve düzenleyen Renishaw Central'dır.
Lorraine, Ohio'daki Absolute Machine Tools Inc.'nin kıdemli başkan yardımcısı Hayden Wellman, zamanı ve kaynağı olmayan veya makinelerin bakımını yapmak istemeyen atölyeler için bunu yapabilecek bir ekibe sahip. Birçok distribütör gibi Absolute de bronzdan gümüşe ve altına kadar çeşitli koruyucu bakım programları sunmaktadır. Absolute ayrıca adım hatası telafisi, servo ayarlama ve lazer tabanlı kalibrasyon ve hizalama gibi tek noktalı hizmetler de sağlar.
Wellman, "Önleyici bakım planı olmayan atölyeler için hidrolik yağın değiştirilmesi, hava sızıntılarının kontrol edilmesi, boşlukların ayarlanması ve makinenin seviyesinin sağlanması gibi günlük görevleri yerine getireceğiz" dedi. "Bunu kendi başlarına halleden mağazalar için, yatırımlarının tasarlandığı gibi devam etmesini sağlamak için gereken tüm lazerlere ve diğer araçlara sahibiz. Bazıları bunu yılda bir kez yapar, bazıları daha az sıklıkta yapar ama önemli olan bunu sık sık yapmalarıdır.”
Wellman, tıkalı yağ akışı kısıtlayıcısının neden olduğu yol hasarı ve kirli sıvı veya aşınmış contalar nedeniyle iş mili arızası gibi bazı korkunç durumları paylaştı. Bu bakım arızalarının nihai sonucunu tahmin etmek fazla hayal gücü gerektirmez. Ancak mağaza sahiplerini sıklıkla şaşırtan bir duruma dikkat çekti: makine operatörleri bakımı kötü yapılan makineleri telafi edebilir ve onları hizalama ve doğruluk sorunlarını çözecek şekilde programlayabilir. Wilman, "Sonunda durum o kadar kötüleşiyor ki, makine çalışmayı bırakıyor ya da daha kötüsü operatör işi bırakıyor ve hiç kimse iyi parçaların nasıl yapılacağını çözemiyor" dedi. "Her iki durumda da, sonuçta mağazaya her zaman iyi bir bakım planı yaptıklarından daha fazla maliyet getirecek."