geleneksel torna makinesikontrolsüz ancak manuel olan geleneksel bir torna makinesi türüdür.Geniş bir kesme aralığına sahiptir ve iç delikleri, dış daireleri, uç yüzleri, konik yüzeyleri, pah kırma, kanal açma, diş açma ve çeşitli ark yüzeylerini işleyebilir.Geleneksel torna tezgahları, toplam torna tezgahı sayısının yaklaşık %65'ini oluşturan en yaygın kullanılan torna tezgahı türüdür.Milleri yatay olarak yerleştirildiğinden yatay tornalar olarak adlandırılırlar.
fonksiyonlar:
1. Dış silindir tornalama, koni tornalama, kavisli yüzey tornalama, iç delik tornalama, uç yüz tornalama, pah kırma ve diğer işleme;
2. Metrik diş, inç diş, modüler diş, hatve diş açma;
3. Saçma ve uzun konik tornalama;
4. Delme, delme, kaldırma ve kanal açma;
5. Sol yönlü döndürme ve sağ yönlü döndürme;
6. Taşlama ve frezeleme ataşmanı ile bile taşlama ve frezeleme.
ana bileşenlerikonvansiyonel makineler: yatak, mesnetli, besleme kutusu, takım direği, araba, punta ve motor.
Yatak: Ana bölümleritorna makinesiçalışma sırasında doğru bir göreli konumu muhafaza etmeleri için yatağa monte edilirler. Taşıyıcı ve punta, ince işlenmiş bir yatak yüzeyi üzerinde kayar.
mesnetli:Mesnet yatağa rijit bir şekilde monte edilmiştir ve çeşitli türde ve kasnak veya dişli kombinasyonları dahil olmak üzere tüm mekanizmaları tutar. Ana görevi, ana motordan gelen dönme hareketini bir dizi hız değiştirme mekanizmasından geçirerek ana milin hareket etmesini sağlamaktır. gerekli farklı ileri ve geri dönüş hızlarını elde edebilir ve aynı zamanda mesnet, hareketi besleme kutusuna iletmek için gücün bir kısmını böler.Mesnet Orta işmili, torna tezgahının önemli bir parçasıdır.Milin düzgünlüğü yatak üzerinde çalışmak, iş parçasının işleme kalitesini doğrudan etkiler.Milin dönüş hassasiyeti azaltıldığında, milin kullanım değerimakine parçasıAzaltılacak.
Besleme kutusu: Besleme kutusu, besleme hareketi için bir hız değiştirme mekanizması ile donatılmıştır.Gerekli besleme miktarını veya adımını elde etmek için hız değiştirme mekanizmasını ayarlayın ve hareketi düz vida veya kılavuz vida yoluyla alet tutucuya iletin. Kılavuz vida, çeşitli dişleri döndürmek için özel olarak kullanılır.İş parçasının diğer yüzeylerini döndürürken kılavuz vida yerine sadece düz vida kullanılır.
El aleti tutucu: Alet tutucu, birkaç alet direği katmanından oluşur.İşlevi, aleti sıkıştırmak ve aletin uzunlamasına, yanal veya eğik hareket etmesini sağlamaktır.
punta: Konumlandırma desteği için bir arka merkez olarak, delik işleme için matkaplar ve raybalar gibi delik işleme araçlarıyla da monte edilebilir.
parçalar
Üç çeneli ayna (silindirik iş parçaları için)
dört çeneli ayna (düzensiz iş parçaları için)
karakteristik
Geleneksel takım tezgahlarıbasit yapıya, kolay kullanıma, geniş mil çapına, az yer kaplamaya, geniş işleme esnekliğine, kolay bakıma, küçük toplu işlemeye uygun ve yüksek maliyet performansına sahiptir.
Yatak, yüksek sertliğe sahip entegre bir yatağı benimser. Makine, ayrı bir yağ pompası ile donatılmıştır.Sürgü, alet tutucu ve sele hızlı hareket edebilir.Bu takım tezgahı, kullanıcının gereksinimlerine göre yüksek hızlı, güçlü ve istikrarlı kesme, yüksek işleme hassasiyeti ve basit programlama gerçekleştirebilen GSK sistemi veya isteğe bağlı SIEMENS, FANUC sayısal kontrol sistemi ve diğer sayısal kontrol sistemlerini benimseyebilir.
budikey ve yataybesleme, AC servo motoru benimser ve darbe kodlayıcı geri bildirimi, geri besleme öğesi olarak kullanılır.Dikey ve yatay hareket kılavuz rayları ultrasonik sertleştirme ve ince öğütme işlemine tabi tutulur.Yatak kılavuz rayı PTFE yumuşak bantla yapıştırılmıştır ve sürtünme katsayısı küçüktür.
Ana motor, iş milini kademesiz hız düzenlemesi yapmak için manyetik düzenleme ve voltaj düzenlemesinin karışık hız düzenleme modunu benimser.
Çalıştırma prosedürleri
1. Devreye almadan önce kontrol
1.1 Makine yağlama tablosuna göre uygun gresi ekleyin.
1.2 Tüm elektrik tesislerinin, kolun, aktarma parçalarının, koruma ve sınırlama cihazlarının eksiksiz, güvenilir ve esnek olduğunu kontrol edin.
1.3 Her dişli sıfır konumunda olmalı ve kayış gerginliği gereksinimleri karşılamalıdır.
1.4 Yatağa zarar vermemek için metal nesnelerin doğrudan yatağın üzerinde saklanmasına izin verilmez.
1.5 İşlenecek iş parçasının çamur ve kum içermemesi, çamur ve kumun makinenin içine düşmesini ve kılavuz rayı yıpratmasını engeller.
1.6 İş parçası sıkıştırılmadan önce, boş bir araba test işlemi gerçekleştirilmelidir ve iş parçası ancak her şeyin normal olduğu onaylandıktan sonra yüklenebilir.
2. Çalıştırma prosedürü
2.1 İş parçası takıldıktan sonra, başlamadan önce yağ basıncını makine aletinin gereksinimlerini karşılaması için önce yağlama yağı pompasını çalıştırın.
2.2 Değiştirme dişli kremayerini ayarlarken, askı tekerleğini ayarlarken güç kaynağı kesilmelidir.Ayarlamadan sonra tüm cıvatalar sıkılmalı, anahtar zamanında çıkarılmalı ve deneme çalışması için iş parçası ayrılmalıdır.
2.3 İş parçasını yükleyip boşalttıktan sonra ayna anahtarı ve iş parçasının hareketli parçaları derhal çıkarılmalıdır.
2.4 Takım tezgahının punta, krank kolu vb. işleme ihtiyaçlarına göre uygun konumlara ayarlanacak ve sıkılacak veya sıkıştırılacaktır.
2.5 İş parçaları, aletler ve demirbaşlar güvenli bir şekilde monte edilmelidir.Yüzer kuvvet aleti, makine aletini çalıştırmadan önce giriş kısmını iş parçasına uzatmalıdır.
2.6 Merkez dayanağı veya alet dayanağı kullanıldığında, merkez iyi ayarlanmalı ve iyi yağlama ve destekleyici temas yüzeyleri olmalıdır.
2.7 Uzun malzemeleri işlerken ana milin arkasındaki çıkıntılı kısım çok uzun olmamalıdır.
2.8 Bıçağı beslerken, çarpışmayı önlemek için bıçak işe yavaşça yaklaşmalıdır;arabanın hızı tekdüze olmalıdır.Takım değiştirirken, takım ve iş parçası uygun bir mesafede tutulmalıdır.
2.9 Kesici alet sıkılmalıdır ve torna aletinin uzatma uzunluğu genellikle aletin kalınlığının 2,5 katından fazla değildir.
2.1.0 Eksantrik parçaları işlerken, aynanın ağırlık merkezini dengelemek için uygun bir karşı ağırlık olmalı ve aracın hızı uygun olmalıdır.
2.1.1.Aynası gövde dışında kalan iş parçası için koruyucu önlemler alınmalıdır.
2.1.2 Takım ayarının ayarlanması yavaş olmalıdır.Takım ucu, iş parçasının işlenen kısmından 40-60 mm uzakta olduğunda, bunun yerine manuel veya çalışma beslemesi kullanılmalı ve hızlı ilerlemenin takıma doğrudan geçmesine izin verilmemelidir.
2.1.3 İş parçasını bir eğe ile parlatırken, alet tutucu güvenli bir konuma geri çekilmeli ve operatör sağ eli önde ve sol eli arkada olacak şekilde aynaya bakmalıdır.Yüzeyde bir kama yolu vardır ve iş parçasını kare bir delik ile işlemek için bir dosya kullanmak yasaktır.
2.1.4 İş parçasının dış çemberini zımpara bezi ile parlatırken, operatör önceki maddede belirtilen duruşa göre parlatmak için zımpara bezinin iki ucunu iki eliyle tutmalıdır.İç deliği parlatmak için aşındırıcı bezi parmaklarınızla tutmanız yasaktır.
2.1.5 Otomatik bıçak beslemesi sırasında, tabanın aynaya temas etmesini önlemek için küçük bıçak tutucu tabanla aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır.
2.1.6 Büyük ve ağır iş parçalarını veya malzemeleri keserken yeterli işleme payı ayrılmalıdır.
3. Park işlemi
3.1 Gücü kesin ve iş parçasını çıkarın.
3.2 Her parçanın kulpları sıfır konumuna indirilir ve aletler sayılır ve temizlenir.
3.3 Her koruma cihazının durumunu kontrol edin.
4. Çalışma sırasında alınacak önlemler
4.1 İşçi olmayanların makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır.
4.2 Çalışma sırasında alete, makine aletinin dönen parçasına veya dönen iş parçasına dokunmak kesinlikle yasaktır.
4.3 Acil durdurmanın kullanılmasına izin verilmez.Acil bir durumda, durdurmak için bu düğmeyi kullandıktan sonra, makineyi çalıştırmadan önce yönetmeliklere göre tekrar kontrol edilmelidir.
4.4 Torna tezgahının kılavuz ray yüzeyine, vida çubuğuna, cilalı çubuğuna vb. basılmasına izin verilmez.Yönetmelikler dışında el yerine ayakla kulp çalıştırılmasına izin verilmez.
4.5 İç duvarında kabarcıklar, büzülme delikleri veya kama yuvaları olan parçalar için, üçgen sıyırıcıların iç delikleri kesmesine izin verilmez.
4.6 Pnömatik arka hidrolik aynanın basınçlı hava veya sıvı basıncı, kullanılmadan önce belirtilen değere ulaşmalıdır.
4.7 İnce iş parçalarını tornalarken, yatak başının ön iki tarafının çıkıntı yapan uzunluğu çapın 4 katından fazla olduğunda, işlem yönetmeliğine göre punta kullanılmalıdır.Orta dayanak veya topuk dayanağı desteği.Yatak başının arkasına çıkıntı yapılırken korkuluk ve uyarı levhaları eklenmelidir.
4.8 Kırılgan metalleri keserken veya kolayca sıçrayan kesimlerde (taşlama dahil), koruyucu bölmeler eklenmeli ve operatörler koruyucu gözlük takmalıdır.
diğer
popülaritesi ileCNC işleme,piyasada giderek daha fazla otomasyon ekipmanı ortaya çıkıyor.Geleneksel tornalarkendi vazgeçilmez avantajları vardır ve çoğu işleme tesisi için hala gerekli makinelerdir.
1. Geleneksel takım tezgahlarıdaha uygun fiyatlı
satın alma maliyetiCNC torna tezgahlarıgeleneksel olandan birkaç kat daha pahalıdır aynı güce sahip torna ve daha sonra bakım, onarım, destek sarf malzemeleri ve diğer maliyetler de ondan çok daha yüksektir.
2. Küçük ölçekli işleme için daha uygun
Yalnızca küçük iş parçası partilerinin işlenmesi gerektiğinde,çoğu vasıflı işçi parçayı, parça çizimleri olan geleneksel takım tezgahlarıyla işleyebilir.
3. CNC programcılarının yüksek maaşları ve az sayıda yetenek
CNC programcıları genellikle daha yüksek maaş gerektirir ve birçok CNC sistemi türü vardır.Bu konuda yetkin bir operatör bulmak açıkça daha zordur.CNC takım tezgahlarıgeleneksel bir takım tezgahı işçisinden daha.
4. İşletme girdi maliyetleri hakkında
İşletmelerin sermaye devir hızı ve rasyonel ekipman kullanımı göz önüne alındığında, birçok işletme üretime devam etmektedir.geleneksel makinealetler.
Sonuç olarak, CNC üretimi, imalat endüstrisinin gelişmesinde önemli bir trend haline gelmesine rağmen, akıllı ekipmanların yaygınlaşması durumunda geleneksel takım tezgahları hala kendi benzersiz avantajlarına sahiptir.Zekanın sürekli iyileştirilmesi ileCNC takım tezgahlarıgelecekte, geleneksel takım tezgahları büyük ölçekte değiştirilebilir, ancak bunları tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir.
MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
KAPASİTELER | |||||
Max. yatağın üzerinde sallanmak | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
Çapraz kızak üzerinde maksimum salınım | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
Max. dönüş uzunluğu | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
Boşluk üzerinde maksimum salınım | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
Geçerli boşluk uzunluğu | 230m | 8T | |||
Yatak genişliği | 550mm | ||||
BAŞ-STOK | Φ130mm | ||||
Mil deliği | 105 mm VEYA 130 mm (CW6180E+ İÇİN İSTEĞE BAĞLI) | Metrik140# | |||
iğ burnu | D-11 veya C-11 | 3,15-315 dev/dak veya 2,5-250 dev/dak | |||
Mil konikliği | Φ120mm konik1:20(Φ140, CW6180+ İÇİN İSTEĞE BAĞLI) | ileri 21çeşit,tersine çevirme12çeşit | |||
Mil hızları (Adet) | 14-750RPM(18 ADIM) | ||||
DİŞLİ KUTUSU-DİŞLİLER VE BESLEMELER | 44çeşit 1-120mm | ||||
Metrik diş aralığı (tür) | 1-240mm(54 çeşit) | 31 çeşit 1/4-24 T/I | |||
İnç konuları çaldı (Tür) | 28-1 inç(36 çeşit) | 45çeşit 0,5-60 mm | |||
Moudle iş parçacığı aralığı(tür) | 0,5-60 DP(27 çeşit) | 38çeşit 1/2-56DP | |||
Çapsal diş aralığı (tür) | 30-1 tpi(27 çeşit) | 56 çeşit 0.1-12mm | |||
Boyuna besleme aralığı(tür) | 0,048-24,3 mm/d (72 çeşit) | 56çeşit 0,05-6 mm | |||
Çapraz besleme aralığı(tür) | 0,024-12,15 mm/d (72 çeşit) | 3400 mm/dak, 1700 mm/dak | |||
Hızlı besleme:Uzun./Çapraz | 4/2m/dk | ||||
Kılavuz vida boyutu: Çap/Adım | T48mm/12mm VEYA T55mm/12mm(5M+ için) | 48mm | |||
TAŞIMA | 45*45mm | ||||
Çapraz slayt seyahati | 350mm | 420mm | 520mm | ||
Bileşik dinlenme seyahati | 200mm | 650mm | |||
Takım sapının boyutu | 32*32mm | 280mm | |||
PUNTA | |||||
Mil çapı | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
Mil konikliği | MERS #6 | Metrik 80# | |||
İş mili hareketi | 240mm | 300mm | |||
MOTOR | |||||
Ana tahrik motoru | 11 kw | 22 kw | |||
Soğutma sıvısı pompası motoru | 0.09kw | 0.15kw | |||
Hızlı besleme motoru | 1.1 kw | 1.5 kw |
Gönderim zamanı: 14 Nisan 2022