Geleneksel torna makinesiGeleneksel torna tezgâhlarının kumandasız fakat manüel bir çeşididir. Geniş bir kesme aralığına sahiptir ve iç delikleri, dış daireleri, uç yüzleri, konik yüzeyleri, pah kırmayı, kanal açmayı, dişleri ve çeşitli yay yüzeylerini işleyebilir. Geleneksel torna tezgahları, en yaygın kullanılan torna tezgahı türüdür ve toplam torna tezgahı sayısının yaklaşık %65'ini oluşturur. Milleri yatay olarak yerleştirildiği için yatay torna tezgahları olarak adlandırılırlar.
İşlevler:
1. Dış silindir tornalama, koni tornalama, kavisli yüzey tornalama, iç delik tornalama, uç yüz tornalama, pah kırma ve diğer işleme;
2. Metrik diş, inç diş, modüler diş, adım diş kesme;
3. Bilyeli ve uzun konik tornalama;
4. Delme, delik delme, kaldırma ve kanal açma;
5. Sola dönüş ve sağa dönüş;
6. Taşlama ve frezeleme ataşmanı ile eşit taşlama ve frezeleme.
Ana bileşenlerikonvansiyonel makineler: yatak, mesnetli, besleme kutusu, takım direği, taşıyıcı, punta ve motor.
Yatak: Ana kısımlarıtorna makinesiçalışma sırasında doğru göreceli pozisyonu koruyacak şekilde yatağa monte edilir. Taşıyıcı ve punta, ince işlenmiş bir yatak yüzeyi üzerinde kayar.
Mesnetli: Mesnet yatağa sağlam bir şekilde monte edilmiştir ve çeşitli tür ve kasnak veya dişli kombinasyonları dahil olmak üzere tüm mekanizmaları tutar. Ana görevi, ana motordan gelen dönme hareketini bir dizi hız değiştirme mekanizması yoluyla ana şaftın hareket etmesini sağlamaktır. gerekli farklı ileri ve geri dönüş hızlarını elde edebilir ve aynı zamanda mesnet, hareketi besleme kutusuna iletmek için gücün bir kısmını böler. Mesnet Orta iş mili, torna tezgahının önemli bir parçasıdır. İş milinin düzgünlüğü rulman üzerinde çalışmak iş parçasının işleme kalitesini doğrudan etkiler. İş milinin dönüş doğruluğu azaldığında, iş milinin kullanım değeritakım tezgahıazaltılacak.
Besleme kutusu: Besleme kutusu, besleme hareketi için hız değiştirme mekanizması ile donatılmıştır. Gerekli besleme miktarını veya adımı elde etmek için hız değiştirme mekanizmasını ayarlayın ve kesme için düz vida veya kılavuz vida aracılığıyla hareketi takım tutucuya iletin. Kurşun vida, çeşitli dişleri döndürmek için özel olarak kullanılır. İş parçasının diğer yüzeylerini döndürürken kurşun vida yerine yalnızca düz vida kullanılır.
Takım tutucu: Takım tutucu, birkaç takım tutucu katmanından oluşur. İşlevi, aleti sıkıştırmak ve aletin uzunlamasına, yanal veya eğik hareket etmesini sağlamaktır.
Punta: Konumlandırma desteği için arka merkez olarak, delik işleme için matkaplar ve raybalar gibi delik işleme araçlarıyla da kurulabilir.
parçalar
Üç çeneli ayna (silindirik iş parçaları için)
dört çeneli ayna (düzensiz iş parçaları için)
karakteristik
Geleneksel takım tezgahlarıbasit yapıya, kolay kullanıma, büyük mil çapına, küçük ayak izine, büyük işleme esnekliğine, kolay bakıma, küçük toplu işlemlere uygun ve yüksek maliyet performansına sahiptir.
Yatak, yüksek sertliğe sahip entegre bir yatağı benimser. Makine ayrı bir yağ pompasıyla donatılmıştır. Kızak, alet tutucusu ve sele hızla hareket edebilir. Bu takım tezgahı, yüksek hızlı, güçlü ve istikrarlı kesme, yüksek işleme doğruluğu ve basit programlama gerçekleştirebilen, kullanıcının gereksinimlerine göre GSK sistemini veya isteğe bağlı SIEMENS, FANUC sayısal kontrol sistemini ve diğer sayısal kontrol sistemlerini benimseyebilir.
dikey ve yatayBeslemede AC servo motor kullanılır ve darbe kodlayıcı geri beslemesi, geri besleme elemanı olarak kullanılır. Dikey ve yatay hareket kılavuz rayları ultrasonik sertleştirme ve ince taşlama işlemine tabi tutulur. Yatak kılavuz rayı PTFE yumuşak bantla yapıştırılmıştır ve sürtünme katsayısı küçüktür.
Ana motor, iş milinin kademesiz hız regülasyonunu sağlamak için manyetik regülasyon ve voltaj regülasyonunun karışık hız regülasyon modunu benimser.
Çalıştırma prosedürleri
1. Devreye almadan önce inceleme
1.1 Makine yağlama tablosuna göre uygun gres ekleyin.
1.2 Tüm elektrik tesislerinin, kolun, aktarma parçalarının, koruma ve sınırlama cihazlarının eksiksiz, güvenilir ve esnek olduğunu kontrol edin.
1.3 Her dişli sıfır konumunda olmalı ve kayış gerginliği gereksinimleri karşılamalıdır.
1.4 Yatağa zarar vermemek için metal nesnelerin doğrudan yatağın üzerinde saklanmasına izin verilmez.
1.5 İşlenecek iş parçasının çamur ve kumdan arındırılmış olması, çamur ve kumun makineye düşerek kılavuz rayını yıpratmasını önler.
1.6 İş parçası kelepçelenmeden önce boş bir araba test işlemi gerçekleştirilmelidir ve iş parçası ancak her şeyin normal olduğu onaylandıktan sonra yüklenebilir.
2. Çalıştırma prosedürü
2.1 İş parçası monte edildikten sonra, başlamadan önce yağ basıncının takım tezgahının gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önce yağlama yağı pompasını çalıştırın.
2.2 Değiştirme dişlisi rafını ayarlarken, asılı tekerleği ayarlarken güç kaynağı kesilmelidir. Ayarlamadan sonra tüm cıvatalar sıkılmalı, anahtar zamanında çıkarılmalı ve deneme çalışması için iş parçasının bağlantısı kesilmelidir.
2.3 İş parçasını yükleyip boşalttıktan sonra, mandren anahtarı ve iş parçasının hareketli parçaları derhal çıkarılmalıdır.
2.4 Takım tezgâhının punta başlığı, krank kolu vb. işleme ihtiyaçlarına göre uygun konumlara ayarlanacak ve sıkılacak veya kelepçelenecektir.
2.5 İş parçaları, aletler ve donanımlar güvenli bir şekilde monte edilmelidir. Değişken kuvvet aletinin, makine aletini çalıştırmadan önce giriş parçasını iş parçasının içine doğru uzatması gerekir.
2.6 Orta dayanağı veya alet dayanağını kullanırken, merkez iyi ayarlanmalı ve iyi yağlama ve destekleyici temas yüzeyleri bulunmalıdır.
2.7 Uzun malzemeleri işlerken ana şaftın arkasındaki çıkıntılı kısım çok uzun olmamalıdır.
2.8 Bıçağı beslerken, çarpışmayı önlemek için bıçak işe yavaşça yaklaşmalıdır; Taşıyıcının hızı aynı olmalıdır. Takımı değiştirirken takım ve iş parçası uygun bir mesafede tutulmalıdır.
2.9 Kesici takım sıkılmalıdır ve torna takımının uzatma uzunluğu genellikle takımın kalınlığının 2,5 katından fazla olmamalıdır.
2.1.0 Eksantrik parçaları işlerken aynanın ağırlık merkezini dengeleyecek uygun karşı ağırlık bulunmalı ve aracın hızı uygun olmalıdır.
2.1.1. Aynası gövdenin dışında kalan iş parçası için koruyucu önlemler alınmalıdır.
2.1.2 Takım ayarının ayarlanması yavaş olmalıdır. Takım ucu, iş parçasının işlenen kısmından 40-60 mm uzakta olduğunda, bunun yerine manuel veya çalışma beslemesi kullanılmalı ve hızlı beslemenin doğrudan takıma geçmesine izin verilmemelidir.
2.1.3 İş parçasını bir eğe ile parlatırken, takım tutucu güvenli bir konuma geri çekilmeli ve operatör, sağ eli önde ve sol eli arkada olacak şekilde aynaya dönük olmalıdır. Yüzeyde bir kama yuvası vardır ve kare delikli iş parçasını işlemek için eğe kullanmak yasaktır.
2.1.4 İş parçasının dış dairesini zımpara bezi ile cilalarken, operatör önceki maddede belirtilen duruşa göre cilalamak için zımpara bezinin iki ucunu iki eliyle tutmalıdır. İç deliği parlatmak için aşındırıcı bezi parmaklarınızla tutmak yasaktır.
2.1.5 Otomatik bıçak besleme sırasında, tabanın aynaya temas etmesini önlemek için küçük bıçak tutucusu tabanla aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır.
2.1.6 Büyük ve ağır iş parçalarını veya malzemeleri keserken yeterli işleme payı bırakılmalıdır.
3. Park etme işlemi
3.1 Gücü kesin ve iş parçasını çıkarın.
3.2 Her parçanın kolları sıfır konumuna indirilir ve aletler sayılır ve temizlenir.
3.3 Her koruma cihazının durumunu kontrol edin.
4. Çalıştırma sırasında alınacak önlemler
4.1 İşçi olmayanların makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır.
4.2 Çalışma sırasında alete, makinenin dönen kısmına veya dönen iş parçasına dokunmak kesinlikle yasaktır.
4.3 Acil durdurmanın kullanılmasına izin verilmez. Acil durumlarda, durdurmak için bu düğmeyi kullandıktan sonra, makine çalıştırılmadan önce yönetmeliklere uygun olarak tekrar kontrol edilmelidir.
4.4 Tornanın kılavuz ray yüzeyine, vida çubuğuna, cilalı çubuğuna vb. basılmasına izin verilmez. Yönetmelikler dışında kolun el yerine ayakla çalıştırılmasına izin verilmemektedir.
4.5 İç duvarında kabarcıklar, büzülme delikleri veya kama yuvaları bulunan parçalarda, üçgen kazıyıcıların iç delikleri kesmesine izin verilmez.
4.6 Pnömatik arka hidrolik aynanın basınçlı hava veya sıvı basıncı, kullanılmadan önce belirtilen değere ulaşmalıdır.
4.7 İnce iş parçalarını döndürürken, yatağın başının ön iki tarafının çıkıntılı uzunluğu çapın 4 katından fazla olduğunda, proses düzenlemelerine göre merkez kullanılmalıdır. Orta dayanak veya topuk dayanağı desteği. Yatak başlığının arkasına doğru çıkıntı yaptığında koruyucular ve uyarı işaretleri eklenmelidir.
4.8 Kırılgan metalleri keserken veya kolayca sıçrayanları keserken (taşlama dahil), koruyucu bölmeler eklenmeli ve operatörler koruyucu gözlük takmalıdır.
diğer
Popülaritesi ileCNC işleme,Piyasada giderek daha fazla otomasyon ekipmanı ortaya çıkıyor.Geleneksel torna tezgahlarıkendi yeri doldurulamaz avantajlarına sahiptir ve çoğu işleme tesisi için hala gerekli makinelerdir.
1. Geleneksel takım tezgahlarıdaha uygun fiyatlı
Satın alma maliyetiCNC torna tezgahlarıgeleneksel olandan birkaç kat daha pahalıdır Aynı güce sahip torna tezgahının daha sonraki bakım, onarım, destek sarf malzemeleri ve diğer maliyetleri de ona göre çok daha yüksektir.
2. Küçük ölçekli işleme için daha uygun
Yalnızca küçük iş parçası partilerinin işlenmesi gerektiğinde,Çoğu vasıflı işçi, parça çizimlerini içeren geleneksel takım tezgahlarıyla parçayı işleyebilir.
3.CNC programcılarının yüksek maaşları ve az sayıda yetenek
CNC programcıları genellikle daha yüksek maaş gerektirir ve birçok CNC sistemi türü vardır. Bu konuda yetkin bir operatör bulmak elbette daha zordur.CNC takım tezgahlarıgeleneksel bir takım tezgahı işçisinden daha iyidir.
4.İş girdi maliyetleri hakkında
İşletmelerin sermaye cirosu ve ekipmanların rasyonel kullanımı göz önüne alındığında, birçok işletme üretime devam etmektedir.geleneksel makinealetler.
Sonuç olarak, CNC üretimi imalat endüstrisinin gelişiminde önemli bir trend haline gelmiş olsa da, akıllı ekipmanların yaygınlaşması durumunda geleneksel takım tezgahlarının hala kendine özgü avantajları bulunmaktadır. Zekanın sürekli iyileştirilmesiyleCNC takım tezgahlarıgelecekte geleneksel takım tezgahları büyük ölçüde değiştirilebilir, ancak bunları tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir.
MODELİ | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
KAPASİTELER | |||||
Max. yatağın üzerinde salıncak | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200mm | 1000 mm |
Çapraz kızak üzerinde maksimum salınım | 350mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
Maksimum dönüş uzunluğu | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
Boşluk üzerinden maksimum salınım | 830mm | 1000 mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
Geçerli boşluk uzunluğu | 230m | 8T | |||
Yatak genişliği | 550mm | ||||
BAŞ-STOK | Φ130mm | ||||
Mil deliği | 105mm VEYA 130mm (CW6180E+ İÇİN İSTEĞE BAĞLI) | Metrik140# | |||
Mil burnu | D-11 veya C-11 | 3,15-315 dev/dak veya 2,5-250 dev/dak | |||
Mil konikliği | Φ120mm konik1:20(Φ140, CW6180+ İÇİN İSTEĞE BAĞLI) | İleri 21çeşitler,Geri alma12çeşitler | |||
Mil hızları (Sayı) | 14-750RPM(18 ADIM) | ||||
DİŞLİ KUTUSU-DİŞLER VE BESLEMELER | 44çeşit 1-120mm | ||||
Metrik diş aralığı (çeşit) | 1-240mm(54 çeşit) | 31 çeşit 1/4-24 T/I | |||
İnç konuları çaldı (Çeşitler) | 28-1 inç(36 çeşit) | 45çeşitler 0,5-60 mm | |||
Moudle konu aralığı (çeşit) | 0,5-60 DP(27 çeşit) | 38çeşitler 1/2-56DP | |||
Çapsal diş aralığı (çeşit) | 30-1 tpi(27 çeşit) | 56 çeşit 0.1-12mm | |||
Boyuna besleme aralığı (çeşitleri) | 0,048-24,3 mm/dev (72 çeşit) | 56çeşitler 0,05-6 mm | |||
Çapraz besleme aralığı (çeşitleri) | 0,024-12,15 mm/dev (72 çeşit) | 3400 mm/dak, 1700 mm/dak | |||
Hızlı ilerleme: Uzun./Çapraz | 4/2 m/dak | ||||
Kılavuz vida boyutu: Çap/Adım | T48mm/12mm VEYA T55mm/12mm(5M+ için) | 48 mm | |||
TAŞIMA | 45*45mm | ||||
Çapraz slayt hareketi | 350mm | 420mm | 520mm | ||
Bileşik dinlenme seyahati | 200 mm | 650mm | |||
Takım sapının boyutu | 32*32mm | 280 mm | |||
PUNTA | |||||
Mil çapı | 100 mm | 120mm | Φ160 mm | ||
Mil konikliği | MORSE #6 | Metrik 80# | |||
Mil hareketi | 240mm | 300 mm | |||
MOTOR | |||||
Ana tahrik motoru | 11 kW | 22 kW | |||
Soğutucu pompa motoru | 0,09kw | 0.15 kW | |||
Hızlı besleme motoru | 1,1 kW | 1,5 kW |
Gönderim zamanı: Nis-14-2022