BOSM -5020-5Z Karşıt Kafalı Delik Freze Tezgahı
1. Ekipman kullanımı:
BOSM-5020-5Z CNC tezgah mobil çift sütunlu kafa kafaya delme ve freze makinesi, simetrik iş parçalarının mühendislik makineleri için özel bir makinedir. Makine, etkili strok aralığında iş parçasının Delme, frezeleme, delme ve diğer işlemlerini gerçekleştirebilen özel bir hareketli çalışma tezgahı ve iki takım yatay koçla donatılmıştır; iş parçası bir kerede yerinde işlenebilmektedir (gerek yok) ikincil sıkma), hızlı yükleme ve boşaltma hızı, hızlı konumlandırma hızı, yüksek işleme doğruluğu ve yüksek işleme verimliliği.
2. Ekipman yapısı:
2.1. Makinenin ana bileşenleri
Yatak, tezgah, sol ve sağ sütunlar, kirişler, portal bağlantı kirişleri, eyerler, şahmerdanlar vb. hepsi reçine kum kalıplama, yüksek kaliteli gri demir 250 döküm, sıcak kum çukurunda tavlanmış → titreşim yaşlanma → fırın tavlamadan yapılmıştır. → titreşim Yaşlandırma → kaba işleme → titreşim yaşlandırma → fırın tavlama → titreşim yaşlandırma → bitirme, parçaların negatif stresini tamamen ortadan kaldırır ve parçaların performansını sabit tutar. Sabit yatak, sol ve sağ sütunlar, portal ve çalışma tezgahı hareket eder; Makinede frezeleme, delik delme Kesme, delme, havşa açma, kılavuz çekme ve diğer işlevler bulunur, takım soğutma yöntemi harici soğutmadır, Makine 4 eksenli bağlantı, 5 eksenli tek etkili, 2 güç başlığı gerçekleştirebilen 5 besleme ekseni içerir , Makine eksenel ve Güç kafası aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
2.2. Eksenel şanzıman besleme kısmının ana yapısı
2.2.1. X ekseni: Çalışma masası, sabit yatağın kılavuz rayı boyunca yanal olarak ileri geri hareket eder.
X ekseni iletimi: AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet redüktör, X ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için çalışma tablasını bilyalı vidalı iletim yoluyla sürmek için kullanılır.
Kılavuz ray formu: iki adet yüksek mukavemetli hassas doğrusal kılavuz rayı döşeyin
2.2.2.Y1 ekseni: Güç başlığı ve şahmerdan kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sola ve sağa ileri geri hareket eder.
Y1 ekseni iletimi: AC servo motor, seleyi hareket ettirmek ve Y1 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için bilyalı vidayı tahrik etmek için kullanılır.
Kılavuz ray formu: 4 adet 45 tip lineer kılavuz ray.
2.2.3.Y2 ekseni: Güç kafasının ikinci şahmerdanı kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sağa ve sola ileri geri hareket eder.
Y2 ekseni iletimi: AC servo motor, Y1 ekseninin doğrusal hareketini gerçekleştirmek üzere eyer hareketini tahrik etmek üzere bilyalı vidayı tahrik etmek için kullanılır.
Kılavuz ray formu: 4 adet 45 tip lineer kılavuz ray
2.2.4. Z1 ekseni: Güç başlığı kayan eyeri sağ sütunun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve sütun kılavuz rayı boyunca ileri geri hareket eder.
Z1 ekseni iletimi: Z1 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için koçun bilyalı vida boyunca hareket etmesini sağlamak üzere AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet redüktör kullanılır.
Kılavuz ray formu: 2 65 tipi doğrusal kılavuz raylar
2.2.5.Z2 ekseni: Güç başlığı kaydırma eyeri sağ sütunun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve sütun kılavuz rayı boyunca ileri geri hareket eder.
Z1 ekseni iletimi: Z2 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için koçun bilyalı vida boyunca hareket etmesini sağlamak üzere AC servo motor artı yüksek hassasiyetli planet redüktör kullanılır.
Kılavuz ray formu: 2 65 tipi doğrusal kılavuz raylar
Yüksek kaliteli HT250 döküm kolonu 2 adet 65 tipi ağır hizmet tipi lineer kılavuz raylar
Delme ve frezeleme güç kafası (güç kafası 1 ve 2 dahil) bileşik kare bir şahmerdandır ve hareket yönü 4 doğrusal makaralı kılavuz ray tarafından yönlendirilir. Sürücü, hassas bilyalı vida çiftini tahrik etmek için bir AC servo motor kullanır. Makine bir nitrojen denge çubuğu ile donatılmıştır. , Makine kafasının vida ve servo motor üzerindeki taşıma kapasitesini azaltın. Z ekseni motorunun otomatik fren fonksiyonu vardır. Elektrik kesintisi durumunda otomatik fren, motor milini dönmeyecek şekilde sıkı bir şekilde tutacaktır. Çalışırken matkap ucu iş parçasına temas etmediğinde hızlı bir şekilde ilerleyecektir; Matkap ucu iş parçasına temas ettiğinde otomatik olarak çalışma ilerlemesine geçecektir. Matkap ucu iş parçasına girdiğinde otomatik olarak hızlı geri sarma moduna geçecektir; Matkap ucunun ucu iş parçasını terk edip ayarlanan konuma ulaştığında, otomatik dolaşımı gerçekleştirmek için bir sonraki delik konumuna hareket edecektir. Ve işgücü verimliliğini artıran kör delik delme, frezeleme, pah kırma, talaş kırma, otomatik talaş kaldırma vb. işlevlerini gerçekleştirebilir.
500 mm stroklu bileşik kare şahmerdan güç kafası, kare şahmerdanın sertliğini korurken kılavuz doğruluğunu büyük ölçüde artırmak için geleneksel uçlar yerine doğrusal kılavuzlar kullanır.
2.3. Talaş kaldırma ve soğutma
Tezgahın altında her iki tarafa monte edilmiş spiral ve düz zincirli talaş konveyörleri bulunmaktadır ve uygar üretimi gerçekleştirmek için talaşlar iki kademeli spiral ve zincir plakalar aracılığıyla otomatik olarak uçtaki talaş konveyörüne aktarılabilmektedir. Talaş konveyörünün soğutma sıvısı tankında, aletin performansını ve servis ömrünü sağlamak için aletin harici olarak soğutulması için kullanılabilecek bir soğutma pompası bulunur ve soğutucu geri dönüştürülebilir.
3. Tam dijital sayısal kontrol sistemi:
3.1. Talaş kırma fonksiyonu ile talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü insan-makine arayüzü üzerinden ayarlanabilir.
3.2. Takım kaldırma fonksiyonu ile donatılmış olan takım kaldırma mesafesi, insan-makine arayüzünden ayarlanabilir. Mesafeye ulaşıldığında takım hızlı bir şekilde kaldırılır, ardından talaşlar atılır ve ardından hızlı bir şekilde delme yüzeyine iletilerek otomatik olarak işe dönüştürülür.
3.3. Merkezi çalışma kontrol kutusu ve el ünitesi sayısal kontrol sistemini benimser ve USB arayüzü ve LCD sıvı kristal ekranla donatılmıştır. Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için operasyon arayüzünde insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm gibi işlevler bulunur.
3.4. Ekipman, işlemeden önce delik konumunu önizleme ve yeniden inceleme işlevine sahiptir ve işlem çok uygundur.
4. Otomatik yağlama
Makine hassas lineer kılavuz ray çiftleri, hassas bilyalı vida çiftleri ve diğer yüksek hassasiyetli hareket çiftleri, otomatik yağlama sistemleriyle donatılmıştır. Otomatik yağlama pompası basınçlı yağ üretir ve kantitatif yağlayıcı yağ haznesi yağa girer. Yağ haznesi yağla doldurulduktan sonra sistem basıncı 1.4-1.75Mpa'ya yükseldiğinde sistemdeki basınç anahtarı kapatılır, pompa durur ve aynı anda boşaltma valfi boşalır. Yoldaki yağ basıncı 0,2Mpa'nın altına düştüğünde kantitatif yağlayıcı yağlama noktasını doldurmaya başlar ve bir yağ dolumunu tamamlar. Kantitatif yağ enjektörünün doğru yağ beslemesi ve sistem basıncının algılanması nedeniyle, yağ beslemesi güvenilir olup, her kinematik çiftin yüzeyinde bir yağ filmi olmasını sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır ve hasar görmesini önler. Aşırı ısınmadan kaynaklanan iç yapı. Makinenin doğruluğunu ve ömrünü sağlamak için. Kayar kılavuz rayı çiftiyle karşılaştırıldığında, bu Makinede kullanılan döner doğrusal kılavuz rayı çiftinin bir dizi avantajı vardır:
①Hareket hassasiyeti yüksektir, döner kılavuz rayının sürtünme katsayısı küçüktür, yalnızca 0,0025~0,01 ve sürüş gücü büyük ölçüde azalır, bu da sıradan makinelerin yalnızca 1/10'una eşdeğerdir.
② Dinamik ve statik sürtünme arasındaki fark çok küçüktür ve takip performansı mükemmeldir, yani sürüş sinyali ile mekanik eylem arasındaki zaman aralığı son derece kısadır, bu da yanıt hızını ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olur. Sayısal kontrol sistemi.
③Yüksek hızlı doğrusal hareket için uygundur ve anlık hızı, kayan kılavuz raylarından yaklaşık 10 kat daha yüksektir.
④ Boşluksuz hareketi gerçekleştirebilir ve mekanik sistemin hareket sertliğini artırabilir.
⑤Profesyonel üreticiler tarafından üretilmiştir, yüksek hassasiyete, iyi çok yönlülüğe ve kolay bakıma sahiptir.
5.Üç eksenli lazer denetimi:
Bosman'ın her makinesi, dinamik, statik kararlılık ve işleme doğruluğunu sağlamak için adım hatasını, boşluğu, konumlandırma doğruluğunu, tekrar konumlandırma doğruluğunu vb. doğru bir şekilde incelemek ve telafi etmek için Birleşik Krallık'taki RENISHAW şirketinin lazer interferometresi tarafından kalibre edilir. makine. Ballbar denetimi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu kalibre etmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir ballbar kullanır ve aynı zamanda makinenin 3D işleme doğruluğunu ve dairesel doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri gerçekleştirir.
6. Makine kullanım ortamı:
6.1. Ekipman kullanım ortamı gereksinimleri
Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması hassas işleme için önemli bir faktördür.
(1) Mevcut ortam sıcaklığı gereksinimleri -10°C ila 35°C'dir; ortam sıcaklığı 20°C olduğunda nem %40 ila %75 olmalıdır.
(2) Makinenin statik doğruluğunun belirtilen aralıkta tutulması için optimum ortam sıcaklığının 15°C ile 25°C arasında olması gerekir ve sıcaklık farkının ±2°C/24saat'i aşmaması gerekir.
6.2. Güç kaynağı voltajı: 3 faz, 380V, ±%10 voltaj dalgalanması aralığında, güç kaynağı frekansı: 50HZ.
6.3. Kullanım alanındaki voltaj dengesizse, Makinenin normal çalışmasını sağlamak için Makinenin stabil bir güç kaynağı ile donatılması gerekir.
6.4. Makine güvenilir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama kablosu bakır tel olmalı, tel çapı 10mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmalıdır.
6.5. Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, hava girişinden önce bir dizi hava kaynağı temizleme cihazı (nem alma, yağdan arındırma, filtreleme) eklenmelidir. Makinenin.
6.6. Makine üretim arızasını veya Makine doğruluğunun kaybını önlemek için ekipmanı doğrudan güneş ışığından, titreşim ve ısı kaynaklarından, yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutun.
7.Teknik parametreler:
| Modeli | 5020-5Z | |
| Maksimum işleme iş parçası boyutu | Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm) | 5000×2000×2500 |
| Portal maksimum ilerlemesi | Genişlik (mm) | 2300 |
| çalışma masası boyutu | Uzunluk X Genişlik (mm) | 5000*2000 |
| Masa seyahati | Tezgah ileri geri hareket eder (mm) | 5000 |
| Çift ram kaldırma ve aşağı | Koçun yukarı ve aşağı vuruşu (mm) | 2500 |
| Yatay koç tipi sondaj kafası güç kafası bir iki | Adet (2) | 2 |
| Yatay koç tipi sondaj kafası güç kafası bir iki | Mil konikliği | BT50 |
| İş mili hızı (dev/dak) | 30~5000 | |
| Servo iş mili motor gücü (kw) | 37*2 | |
| İki milin burun uçlarının merkezleri arasındaki mesafe (mm) | 1500-2500mm | |
| Tek koçun sol ve sağ vuruşu (mm) | 500 | |
| Çift silindirin sol ve sağ vuruşu (mm) | 1000 | |
| Çift Yönlü Konumlandırma Doğruluğu | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Çift yönlü tekrar konumlandırma doğruluğu | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Brüt ağırlık (t) | (yaklaşık)55 | Brüt ağırlık (t) |
