CNC Profil İşleme Merkezi
CNC Profil İşleme Merkezi
CNC Delme Makinesi
Makine Özellikleri
Bosm DC serisiCNC delme ve freze makineleriesas olarak etkili aralık dahilinde doğrusal malzeme genişliğine sahip iş parçalarının verimli şekilde delinmesi, frezelenmesi ve kılavuz çekilmesi için kullanılır. Tek malzemeli parçalar ve kompozit malzemeler üzerinde açık delik ve kör delik açılabilir. CNC kontrolörlü makine işleme, işlem çok uygundur. Otomasyon, yüksek hassasiyet, çok çeşitlilik ve seri üretim gerçekleştirebilir.
Farklı kullanıcıların işleme gereksinimlerini karşılamak için firmamız çeşitli nihai ürünler geliştirmiştir. Ayrıca kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlanıp özelleştirilebilir.
Makine Yapısı
Ekipman esas olarak yatak masası, mobil portal, mobil eyer, delme ve frezeleme güç başlığı, otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı, sirkülasyonlu soğutma cihazı, dijital kontrol sistemi, hidrolik sistem, elektrik sistemi vb.'den oluşur. Takım tezgahı yüksek konumlandırmaya sahiptir. doğruluk ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu.
1. Yatak ve çalışma masası:
Makine yatağı kaynaklı çelik yapı parçalarıdır ve ana çerçeve çelik yapı parçaları ile işlenir. Yapay yaşlanma ısıl işlemiyle iç gerilim giderildikten sonra iyi bir dinamik ve statik sertliğe sahiptir ve deformasyon yoktur. Çalışma masası HT250 dökme demirden yapılmıştır. Çalışma masası şu amaçlarla kullanılabilir:iş parçalarını sıkma. Ayrıca iş parçalarını sıkıştırmak için daha kullanışlı ve hızlı olan pnömatik fikstürle de donatılabilir. Çalışma tezgahının maksimum taşıma kapasitesi 1 tondur. Yatağın sol üst tarafı, iki adet ultra yüksek taşıma kapasiteli yuvarlanan doğrusal kılavuz çifti ve hassas raf ile dikey olarak monte edilmiştir. Portal motor, AC servo sistemi ve raf sistemi tarafından X yönünde sürülür. Yatak masasının seviyesini kolayca ayarlayabilen ayarlanabilir cıvatalar yatağın alt yüzeyine dağıtılmıştır.
2. Hareketli konsol:
Dökme demir yapıya sahip hareketli konsol portalı, iyi dinamik ve statik sağlamlık ve deformasyon olmadan, yapay yaşlandırma ısıl işlemiyle iç stresin giderilmesinden sonra işlenir. Portalın ön ve üst taraflarına ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip iki adet döner lineer kılavuz çifti monte edilmiştir. Ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip doğrusal bir yuvarlanma kılavuzu, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor, güç kafasının kayar plakasının Y ekseni yönünde hareket etmesini sağlamak için üste monte edilmiştir. Güç kafasının kayar plakasına bir delme güç kafası takılmıştır. Portalın hareketi, servo motor tarafından tahrik edilen bilyalı vidanın kaplin içerisinde dönmesiyle gerçekleştirilir.
3. Hareketli eyer:
Hareketli kayar eyer çelik bir yapı elemanıdır. Ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip iki adet yuvarlanan doğrusal kılavuz çifti, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor, hızlı ileriyi gerçekleştirebilen z ekseni yönünde hareket etmek üzere sondaj güç kafasını tahrik etmek için kayan eyer üzerine monte edilmiştir. ileri doğru çalışın, hızlı geri gidin ve güç kafasını durdurun. Otomatik talaş kırma, talaş kaldırma ve duraklatma fonksiyonlarına sahiptir.
Güç kafasını delmek için özel servo iş mili motoru kullanılır. Özel hassas mil, değişken frekanslı kademesiz hız değişimini gerçekleştirmek için dişli senkron kayışla tahrik edilir. Besleme servo motor ve vidalı mil ile tahrik edilir.
Y ekseni, doğrusal ve dairesel enterpolasyonu gerçekleştirebilen yarı kapalı döngü ile bağlanabilir ve kontrol edilebilir. Ana mil ucu konik delik sıkma matkabı veya freze bıçağıdır, daha yüksek hassasiyet, yüksek hızda kesme, pnömatik takım değiştirme fonksiyonu, şapka tipi takım magazini ile isteğe bağlı, sekiz takım magazini kapasitesi, takım değişimi daha kolaydır, yüksek derecede otomasyon manuel işleme.
5. Otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı:
Makine, kılavuz ray, kurşun vida ve kremayer gibi hareketli çiftleri otomatik olarak yağlayabilen otomatik yağlama cihazı ile donatılmıştır. Takım tezgahının x ekseni ve Y ekseni toz geçirmez koruyucu kapakla donatılmıştır ve çalışma masasının etrafına su geçirmez sıçrama bölmesi yerleştirilmiştir.
6. KND Kontrol Sistemi:
6.1. Talaş kırma fonksiyonu ile talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü insan-makine arayüzü üzerinden ayarlanabilir.
6.2. İletakım kaldırma fonksiyonu, takım kaldırma yüksekliği insan-makine arayüzünde ayarlanabilir. Bu yüksekliğe kadar delme işlemi sırasında, matkap ucu hızlı bir şekilde iş parçasının üstüne kaldırılır, ardından talaş fırlatılır ve ardından hızlı bir şekilde delme yüzeyine doğru ileri sarılır ve otomatik olarak iş ilerlemesine dönüştürülür.
6.3. Merkezi çalışma kontrol kutusu ve el ünitesi CNC sistemi, USB arayüzü ve LCD ekran ile donatılmıştır. Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için çalışma arayüzü insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm fonksiyonlarına sahiptir.
6.4. Ekipman, işlemeden önce delik konumunu önizleme ve yeniden kontrol etme işlevine sahiptir, bu nedenle işlem çok uygundur.
Şartname
| Modeli | BOSM-DC60050 | |
| Maks. iş parçası boyutu | Uzunluk × genişlik (mm) | 2600×500 |
| Dikey Ram delme güç başlığı | Adet (adet) | 1 |
| Mil konik deliği | BT40 | |
| Delme çapı (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Mil hızı (R / dak) | 30~3000 | |
| Mil gücü (kw) | 15 | |
| Mil burnu ile çalışma tablası arasındaki mesafe (mm) | 150-650mm | |
| X ekseni (yanal hareket) | Maksimum strok (mm) | 500 |
| X ekseni hareket hızı (M/dak) | 0~9 | |
| X ekseni servo motor gücü (kw) | 2,4*1 | |
| Y ekseni (sütun uzunlamasına hareketi) | Maksimum strok (mm) | 2600 |
| Y ekseni hareket hızı (M/dak) | 0~9 | |
| Y ekseni servo motorunun gücü (kw) | 2,4*1 | |
| Z ekseni (Dikey koç besleme hareketi) | Maksimum strok (mm) | 500 |
| Z ekseninin hareket hızı (M/dak) | 0~8 | |
| Z ekseni servo motor gücü (kw) | 1×2,4 frenli | |
| Makinenin boyutu | Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm) | 5400×2180×2800 |
| Konumlandırma doğruluğu | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Tekrarlanan doğruluk konumlandırma | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Brüt ağırlık (t) | 4.5 | |
Kalite Kontrolü
Her makine, makinenin dinamik, statik stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlamak için eğim hatalarını, geri tepmeyi, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu doğru bir şekilde denetleyen ve telafi eden Birleşik Krallık RENISHAW şirketine ait bir lazer interferometre ile kalibre edilmiştir. . Bilyalı çubuk testi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu düzeltmek için İngiliz RENISHAW şirketinin bir bilyeli çubuk test cihazını kullanır ve aynı zamanda makinenin 3D işleme doğruluğunu ve daire doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri gerçekleştirir.
Takım tezgahı kullanım ortamı
1.1 Ekipmanın çevresel gereksinimleri
Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması hassas işleme için önemli bir faktördür.
(1) Mevcut ortam sıcaklığı -10°C ~ 35°C'dir. Ortam sıcaklığı 20 °C olduğunda nem oranı %40 ~ %75 olmalıdır.
(2) Takım tezgahının statik doğruluğunu belirlenen aralıkta tutabilmek için, optimum ortam sıcaklığının sıcaklık farkıyla birlikte 15°C ile 25°C arasında olması gerekir.
± 2°C / 24saati geçmemelidir.
1.2 Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı, 380V, voltaj dalgalanması ±%10 dahilinde, güç kaynağı frekansı: 50HZ.
1.3 Kullanım alanındaki voltaj kararsızsa, makinenin normal çalışmasını sağlamak için makine aleti regüle edilmiş bir güç kaynağıyla donatılmalıdır.
1.4. Takım tezgahı güvenilir bir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama teli bakır tel olmalı, tel çapı 10 mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmamalıdır.
1.5 Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, bir dizi hava kaynağı temizleme cihazı (nem alma, yağdan arındırma, filtreleme) eklenmelidir. makinenin hava girişi.
1.6. Makine üretim arızasını veya makine doğruluğunun kaybını önlemek için ekipman doğrudan güneş ışığından, titreşimden ve ısı kaynaklarından ve yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutulmalıdır.
Servis Öncesi ve Sonrası
1) Servis Öncesi
Bossman Teknik ekibi, müşterilerin taleplerini ve gerekli bilgileri inceleyerek mühendislerimize geri bildirimde bulunarak müşterilerle teknik iletişimden ve çözümlerin formülasyonundan sorumludur ve müşteriye uygun işleme çözümünü ve uygun makineleri seçmede yardımcı olur.
2) Servis Sonrası
A. Bir yıl garantili ve ömür boyu bakım için ödeme yapılan makine.
B.Makinenin varış limanına ulaşmasından sonraki bir yıllık garanti süresi boyunca BOSSMAN, makinedeki çeşitli insan yapımı olmayan arızalar için ücretsiz ve zamanında bakım hizmetleri sağlayacak ve her türlü insan yapımı olmayan hasarlı parçaları zamanında ücretsiz olarak değiştirecektir. ücretli. Garanti süresi dışında meydana gelen arızalar uygun ücretler karşılığında onarılacaktır.
C. 24 saat çevrimiçi teknik destek, TM, Skype, E-posta, ilgili soruların zamanında çözülmesi. Çözülemiyorsa, BOSSMAN derhal satış sonrası mühendisin onarım için sahaya gelmesini ayarlayacaktır; alıcının VİZE, uçak biletleri ve konaklama masraflarını ödemesi gerekir.
Müşterinin Sitesi
