CNC Profil İşleme Merkezi
CNC Profil İşleme Merkezi
CNC Delme Makinesi
Makine Özellikleri
Bosm DC serisiCNC delme ve freze makinelerietkin aralık içinde doğrusal malzeme genişliğine sahip iş parçalarının verimli bir şekilde delinmesi, frezelenmesi ve kılavuz çekmesi için kullanılır.Tek malzeme parçaları ve kompozit malzemeler üzerinde açık delik ve kör delik açılabilir.CNC kontrolör ile makine işleme, işlem çok uygundur.Otomasyon, yüksek hassasiyet, çok çeşitlilik ve seri üretim gerçekleştirebilir.
Farklı kullanıcıların işleme gereksinimlerini karşılamak için firmamız çeşitli nihai ürünler geliştirmiştir. Ayrıca, kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir ve özelleştirilebilir.
Makine Yapısı
Ekipman esas olarak yatak masası, mobil portal, mobil eyer, delme ve frezeleme güç kafası, otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı, sirkülasyonlu soğutma cihazı, dijital kontrol sistemi, hidrolik sistem, elektrik sistemi vb. doğruluk ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu.
1. Karyola ve çalışma masası:
Makine yatağı kaynaklı çelik yapı parçalarıdır ve ana çerçeve çelik yapı parçaları ile işlenir.Yapay yaşlanma ısıl işlemi ile iç gerilim giderildikten sonra, iyi bir dinamik ve statik sertliğe sahiptir ve deformasyon olmaz.Çalışma tezgahı HT250 döküm demirden yapılmıştır.Çalışma masası için kullanılabilirsıkıştırma iş parçaları.Ayrıca, iş parçalarını sıkıştırmak için daha uygun ve hızlı olan pnömatik fikstür ile donatılabilir.Çalışma tezgahının maksimum taşıma kapasitesi 1 tondur.Yatağın sol üst tarafı, iki ultra yüksek taşıma kapasiteli döner lineer kılavuz çifti ve hassas raf ile dikey olarak monte edilmiştir.Portal motor, X yönünde AC servo sistemi ve raf sistemi tarafından sürülür.Yatağın alt yüzeyinde, yatak masasının seviyesini kolayca ayarlayabilen ayarlanabilir cıvatalar dağıtılmıştır.
2. Hareketli konsol:
Dökme demir yapıya sahip hareketli konsol portalı, yapay yaşlanma ısıl işlemiyle iç stres giderildikten sonra, iyi dinamik ve statik sağlamlık ve deformasyon olmadan işlenir.Portalın ön ve üst taraflarına ultra yüksek taşıma kapasiteli iki döner lineer kılavuz çifti monte edilmiştir.Güç kafasının kayar plakasının Y ekseni yönünde hareket etmesini sağlamak için üstte ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip bir lineer yuvarlanma kılavuzu, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor monte edilmiştir.Güç kafasının kayar plakasına bir delme gücü kafası takılıdır.Portalın hareketi, servo motor tarafından tahrik edilen vidalı milin kaplinin içinden dönmesiyle gerçekleştirilir.
3. Hareketli sele:
Hareket edebilen kayar eyer, çelik yapı elemanıdır.Ultra yüksek taşıma kapasitesine sahip iki yuvarlanan lineer kılavuz çifti, bir dizi hassas bilyalı vida ve bir servo motor, hızlı ileri sarmayı gerçekleştirebilen z ekseni yönünde hareket etmek için delme gücü kafasını sürmek üzere kayar eyere monte edilmiştir. ileri, hızlı geri çalışın ve güç kafasını durdurun.Otomatik talaş kırma, talaş kaldırma ve duraklatma fonksiyonlarına sahiptir.
Güç kafasını delmek için özel servo iş mili motoru kullanılır.Özel hassas mil, değişken frekanslı kademesiz hız değişimini gerçekleştirmek için dişli senkron kayış tarafından tahrik edilir.Besleme, servo motor ve vidalı mil ile tahrik edilir.
Y ekseni, doğrusal ve dairesel enterpolasyonu gerçekleştirebilen yarı kapalı döngü ile bağlanabilir ve kontrol edilebilir.Ana mil ucu, daha yüksek hassasiyet, yüksek hızlı kesme, pnömatik alet değiştirme fonksiyonu, isteğe bağlı şapka tipi takım magazini, sekiz takım magazini kapasitesi, takım değişimi daha kolay, yüksek derecede otomasyon ile er konik delik sıkma matkabı veya freze bıçağıdır manuel işleme.
5. Otomatik yağlama cihazı ve koruma cihazı:
Makine, kılavuz ray, kurşun vida ve raf gibi hareketli çiftleri otomatik olarak yağlayabilen otomatik yağlama cihazı ile donatılmıştır.Takım tezgahının x ekseni ve Y ekseni, toza dayanıklı koruyucu kapakla donatılmıştır ve çalışma tezgahının etrafına su geçirmez sıçrama bölmesi yerleştirilmiştir.
6. KND Kontrol Sistemi:
6.1.Talaş kırma fonksiyonu ile insan-makine arayüzünde talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü ayarlanabilir.
6.2.İlealet kaldırma işlevi, takım kaldırma yüksekliği insan-makine arayüzünde ayarlanabilir.Bu yüksekliğe kadar delerken, matkap ucu hızla iş parçasının üstüne kaldırılır, ardından talaş atılır ve ardından delme yüzeyine hızlı ileri sarılır ve otomatik olarak iş ilerlemesine dönüştürülür.
6.3.Merkezi operasyon kontrol kutusu ve el ünitesi, CNC sistemi, USB arabirimi ve LCD ekran ile donatılmıştır.Programlamayı, depolamayı, görüntülemeyi ve iletişimi kolaylaştırmak için operasyon arabiriminde insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm işlevleri bulunur.
6.4.Ekipman, işlemeden önce delik konumunu önizleme ve yeniden kontrol etme işlevine sahiptir, bu nedenle işlem çok uygundur.
Şartname
| modeli | BOSM-DC60050 | |
| Maks.iş parçası boyutu | Uzunluk × genişlik (mm) | 2600×500 |
| Dikey Ram delme güç kafası | miktar (adet) | 1 |
| Mil konik deliği | BT40 | |
| Delme çapı (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Mil hızı (R / dak) | 30~3000 | |
| Mil gücü (kw) | 15 | |
| Mil ucu ile çalışma masası arasındaki mesafe (mm) | 150-650mm | |
| X ekseni (yanal hareket) | Maksimum strok (mm) | 500 |
| X ekseni hareket hızı (M / dak) | 0~9 | |
| X ekseni servo motor gücü (kw) | 2,4*1 | |
| Y ekseni (sütun boyuna hareketi) | Maksimum strok (mm) | 2600 |
| Y ekseni hareket hızı (M / dak) | 0~9 | |
| Y ekseni servo motorunun gücü (kw) | 2,4*1 | |
| Z ekseni (Dikey tokmak besleme hareketi) | Maksimum strok (mm) | 500 |
| Z ekseninin hareket hızı (M / dak) | 0~8 | |
| Z ekseni servo motor gücü (kw) | 1×2.4 frenli | |
| makinenin boyutu | Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm) | 5400×2180×2800 |
| Konumlandırma doğruluğu | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Tekrarlanan doğruluk konumlandırma | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Brüt ağırlık (t) | 4.5 | |
Kalite Denetimi
Her makine, makinenin dinamik, statik stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlamak için hatve hatalarını, geri tepmeyi, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu doğru bir şekilde denetleyen ve telafi eden Birleşik Krallık RENISHAW şirketinden bir lazer interferometre ile kalibre edilmiştir..Top çubuk testi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu düzeltmek ve aynı zamanda makinenin 3D işleme doğruluğunu ve daire doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri gerçekleştirmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir bilyalı çubuk test cihazı kullanır.
Takım tezgahı kullanım ortamı
1.1 Ekipman çevre gereksinimleri
Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması, hassas işleme için önemli bir faktördür.
(1) Mevcut ortam sıcaklığı -10 ℃ ～ 35 ℃'dir.Ortam sıcaklığı 20 ℃ olduğunda, nem %40 ～ 75 olmalıdır.
(2) Takım tezgahının statik doğruluğunu belirtilen aralıkta tutabilmek için optimum ortam sıcaklığının 15°C ile 25°C arasında bir sıcaklık farkı olması gerekir.
± 2 ℃ / 24h'yi geçmemelidir.
1.2 Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı, 380V, ± %10 içinde voltaj dalgalanması, güç kaynağı frekansı: 50HZ.
1.3 Kullanım alanındaki voltaj kararsızsa, makine aletinin normal çalışmasını sağlamak için makine aleti düzenlenmiş bir güç kaynağı ile donatılmalıdır.
1.4.Takım tezgahı güvenilir bir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama teli bakır teldir, tel çapı 10mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmalıdır.
1.5 Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılamıyorsa, önce bir dizi hava kaynağı arıtma cihazı (nem alma, yağ alma, filtreleme) eklenmelidir. makinenin hava girişi.
1.6.Ekipman, makine üretim arızasını veya makine hassasiyetini kaybetmemek için doğrudan güneş ışığından, titreşimden ve ısı kaynaklarından ve yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb.
Servis Öncesi & Sonrası
1) Servisten Önce
Bossman Teknik ekibi, müşterilerden gelen istek ve gerekli bilgileri inceleyerek ve ardından mühendislerimize geri bildirimde bulunarak, müşterilerle teknik iletişimden ve çözümlerin formüle edilmesinden sorumludur ve müşteriye uygun işleme çözümünü ve uygun makineleri seçmesinde yardımcı olur.
2) Servis Sonrası
A. Bir yıl garantili ve ömür boyu bakım için ödenen makine.
B.Makinenin varış limanına varmasından sonraki bir yıllık garanti süresi boyunca BOSSMAN, makinedeki çeşitli insan yapımı olmayan arızalar için ücretsiz ve zamanında bakım hizmetleri sağlayacak ve her türlü insan yapımı olmayan hasarlı parçaları ücretsiz olarak zamanında değiştirecektir. ücretli .Garanti süresi dışında meydana gelen arızalar, uygun ücretler karşılığında onarılacaktır.
C. 24 saat çevrimiçi teknik destek, TM, Skype, E-posta, ilgili soruları zamanında çözme.çözülemezse, BOSSMAN satış sonrası mühendisinin onarım için tesise gelmesini hemen ayarlayacaktır, alıcının VISA, uçak biletleri ve konaklama için ödeme yapması gerekir.
Müşterinin Sitesi
