Bazı özel bölgelerdeki müşteriler için bu, ilk kez temas kurma fırsatı anlamına geliyor.CNC torna tezgahlarıCNC torna tezgahlarının kullanımı konusunda, sadece kullanım kılavuzunun rehberliğinden yola çıkarak makinenin işletim becerilerini tam olarak öğrenmek mümkün değildir. Deneyimli kişilerin biriktirdiği işletim tecrübesini birleştirerek, bu alanda uzmanlaşmak mümkün olabilir.Çin CNC torna tezgahıOperatörlerin günlük çalışmalarında ihtiyaç duyacakları becerileri, takım ayarlama tekniklerini ve bazı parçaların işleme adımlarını açıklayacağım.
Alet Ayar Becerileri
İşleme endüstrisindeki takım ayar yöntemleri ve becerileri iki kategoriye ayrılabilir: doğrudan takım ayarı ve takım ayarı. CNC torna tezgahı başlangıç noktasına dönmeden önce, herçok fazla dönüyorKullanılacak olan l değeri, parçanın sağ frezeleme yüzeyinin merkez noktası 0 noktası olarak ayarlanarak belirlenir, ardından parçanın sağ tornalama yüzeyinin merkez noktası 0 noktası olarak seçilir veCNC takımıNokta ayarlandı. Tornalama takımı sağ frezeleme yüzeyine temas ettiğinde, klavyeye Z0 girin ve tıklayarak algılayın; bu işlemde tornalama takımının takım telafi değeri otomatik olarak algılanan verileri kaydeder, bu da Z ekseni takım ayarının tamamlandığı anlamına gelir. X ekseni takım ayarı ise deneme kesme takımı ayarıdır ve frezeleme takımı kullanılır. Araç parçalarının dış dairesi daha küçüktür ve algılanan aracın dış daire verisi (örneğin x 20 mm) klavyeye x20 olarak girilir ve tıklayarak algılanır; bu işlemde takım telafi değeri otomatik olarak algılanan verileri kaydeder; bu sırada X ekseni ayarı da tamamlanmış olur.
Bu tür bir takım ayarlama yöntemi, hattaCNC torna tezgahıElektrik kesintisi durumunda, elektrik tekrar verildiğinde takım ayar değeri değişmez. Aynı parçaların seri ve uzun süreli üretiminde ve işlenmesinde kullanılabilir. Bu süre zarfında, makine kapatıldığında yeniden kalibrasyona gerek yoktur.
Parça İşleme Adımları
(1) Önce delin, sonra düz uç (bu, delme sırasında büzülmeyi önlemek içindir).
(2) Önce kaba tornalama, sonra ince tornalama (bu, parçaların hassasiyetini sağlamak içindir).
(3) Önce büyük boşluklu olanları işleyin, sonra küçük boşluklu olanları yapın (bu, küçük boşluk boyutunun dış yüzeyinin çizilmemesini ve parçaların bozulmasını önlemek içindir).
(4) Malzeme sertlik standartlarına göre doğru hız oranını, kesme miktarını ve kesme derinliğini seçin. Karbon çelik levha malzemesi için yüksek hızlı dönüş, yüksek kesme kapasitesi ve büyük kesme derinliği seçilir. Örneğin: 1Gr11 için S1 600, F0.2 ve 2 mm kesme derinliği kullanılır. Alaşım için düşük hız oranı, düşük ilerleme hızı ve küçük kesme derinliği kullanılır. Örneğin: GH4033 için S800, F0.08 ve 0.5 mm kesme derinliği seçilir. Titanyum alaşımlı çelik için düşük hız oranı, yüksek kesme kapasitesi ve küçük kesme derinliği seçilir. Örneğin: Ti6 için S400, F0.2 ve 0.3 mm kesme derinliği kullanılır. Belirli bir parçanın üretimini örnek alalım: Malzeme K414 olup, ekstra sert bir malzemedir. Tekrarlanan testlerden sonra, standart parçaların üretilebilmesi için son seçim S360, F0.1 ve 0.2 kesme derinliğidir. (Bu sadece referans amaçlıdır, lütfen sahadaki makine parametrelerine, malzemelere vb. göre özel koşullara uygun ayarlamalar yapın!)
Yayın tarihi: 29 Kasım 2021