BOSM -6025 Karşıt Kafalı Delik Freze Tezgahı
1. Teçhizatkullanmak:
BOSM-6025 çift istasyonlu, CNC dikey kolonlu hareketli çift kolonlu kafa kafaya delik işleme ve freze makinası, inşaat makinalarının simetrik iş parçalarına yönelik özel bir takım tezgahıdır. Takım tezgahı, etkili strok aralığında iş parçasının Delme, frezeleme, delme ve diğer işlemlerini gerçekleştirebilen özel bir hareketli sütun ve iki set yatay koçla donatılmıştır; iş parçası bir kerede yerinde işlenebilir (gerek yok) ikincil sıkıştırma için), hızlı yükleme ve boşaltma hızı, hızlı konumlandırma hızı, yüksek işleme doğruluğu ve yüksek işleme verimliliği.
2. Ekipman yapısı:
2.1. Takım tezgahının ana bileşenleri
Yatak, tezgah, sol ve sağ sütunlar, kirişler, eyerler, şahmerdanlar ve diğer büyük parçaların tümü reçine kum kalıplama, yüksek kaliteli gri demir 250 döküm, sıcak kum çukurunda tavlanmış → titreşim yaşlanma → sıcak fırın tavlama → titreşim yaşlanma → kaba işleme → Titreşimle yaşlandırma → sıcak fırın tavlaması → titreşimle yaşlandırma → son işlem, parçaların negatif stresini tamamen ortadan kaldırır ve parçaların performansını sabit tutar. Takım tezgahının frezeleme, delme, delme, havşa açma, kılavuz çekme vb. işlevleri vardır ve takım soğutma yöntemi harici soğutmadır. Takım tezgahı, 4 eksenli bağlantı ve 6 eksenli tekli bağlantıyı gerçekleştirebilen 6 besleme ekseni içerir. aksiyon. 2 adet güç başlığı bulunmaktadır. Takım tezgahının ve güç kafasının eksenel yönü aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
2. 2Eksenel şanzıman besleme parçasının ana yapısı
2.2.1 X 1/X2 ekseni: Kolon, sabit yatağın kılavuz rayı boyunca uzunlamasına ileri geri hareket eder.
X ekseni iletimi: X ekseninin doğrusal hareketini gerçekleştirmek için iki sütunu bilyalı vida iletimi boyunca sürmek için AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet redüktör kullanılır.
Kılavuz ray formu: iki adet yüksek mukavemetli hassas doğrusal kılavuz rayı döşeyin.
2.2.2 Y1 ekseni: Güç başlığı ve şahmerdan kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sola ve sağa ileri geri hareket eder.
Y1 ekseni iletimi: AC servo motor, seleyi hareket ettirmek ve Y1 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için bilyalı vidayı tahrik etmek için kullanılır.
Kılavuz ray formu: 4 doğrusal kılavuz ray + sert raylı kare şahmerdan birleştirilmiş.
2.2.3 Y2 ekseni: Güç kafasının ikinci şahmerdanı kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sola ve sağa ileri geri hareket eder.
Y2 ekseni iletimi: AC servo motor, seleyi hareket ettirmek ve Y2 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için bilyalı vidayı tahrik etmek için kullanılır.
Kılavuz ray formu: 4 doğrusal kılavuz ray + sert raylı kare şahmerdan birleştirilmiş.
2.2.4 Z1 ekseni: Güç başlığı kayan eyeri sağ kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve kolon kılavuz rayı boyunca ileri geri hareket eder.
Z1 ekseni iletimi: AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet redüktör, Z1 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için koçun bilyalı vida boyunca hareket etmesini sağlamak üzere kullanılır.
Kılavuz rayı formu: 2 doğrusal kılavuz rayı.
2.2.5 Z2 ekseni: Güç başlığı kaydırma eyeri sağ sütunun ön tarafına dikey olarak monte edilir ve sütun kılavuz rayı boyunca ileri geri hareket eder.
Z1 ekseni iletimi: Z2 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirmek için koçun bilyalı vida boyunca hareket etmesini sağlamak üzere AC servo motor artı yüksek hassasiyetli planet redüktör kullanılır.
Kılavuz rayı formu: 2 doğrusal kılavuz rayı
Delme ve frezeleme güç kafası (güç kafası 1 ve 2 dahil) bileşik kare bir şahmerdandır ve hareket yönü 4 doğrusal makaralı kılavuz ray tarafından yönlendirilir. Sürücü, hassas bilyalı vida çiftini tahrik etmek için bir AC servo motor kullanır. Makine bir nitrojen denge çubuğu ile donatılmıştır. , Makine kafasının vida ve servo motor üzerindeki taşıma kapasitesini azaltın. Z ekseni motorunun otomatik fren fonksiyonu vardır. Elektrik kesintisi durumunda otomatik fren, motor milini dönmeyecek şekilde sıkı bir şekilde tutacaktır. Çalışırken matkap ucu iş parçasına temas etmediğinde hızlı bir şekilde ilerleyecektir; Matkap ucu iş parçasına temas ettiğinde otomatik olarak çalışma ilerlemesine geçecektir. Matkap ucu iş parçasına girdiğinde otomatik olarak hızlı geri sarma moduna geçecektir; Matkap ucunun ucu iş parçasını terk edip ayarlanan konuma ulaştığında, otomatik dolaşımı gerçekleştirmek için bir sonraki delik konumuna hareket edecektir. Ve işgücü verimliliğini artıran kör delik delme, frezeleme, pah kırma, talaş kırma, otomatik talaş kaldırma vb. işlevlerini gerçekleştirebilir.
500 mm stroklu bileşik kare şahmerdan güç kafası, kare şahmerdanın sertliğini korurken kılavuz doğruluğunu büyük ölçüde artırmak için geleneksel uçlar yerine doğrusal kılavuzlar kullanır.
2.3. İş parçası hidrolik sıkma fonksiyonu
2.4Talaş kaldırma ve soğutma
Tezgahın altında her iki tarafa monte edilmiş spiral ve düz zincirli talaş konveyörleri bulunmaktadır ve uygar üretimi gerçekleştirmek için talaşlar iki kademeli spiral ve zincir plakalar aracılığıyla uçtaki talaş konveyörüne otomatik olarak boşaltılabilmektedir. Talaş konveyörünün soğutma sıvısı tankında, aletin performansını ve servis ömrünü sağlamak için aletin harici olarak soğutulması için kullanılabilecek bir soğutma pompası bulunur ve soğutucu geri dönüştürülebilir.
3. Tam dijital sayısal kontrol sistemi:
3.1. Talaş kırma fonksiyonu ile talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü insan-makine arayüzü üzerinden ayarlanabilir.
3.2. Takım kaldırma fonksiyonu ile takım kaldırma mesafesi insan-makine arayüzünde ayarlanabilir. İşleme bu mesafeye ulaştığında takım hızlı bir şekilde kaldırılacak, ardından talaşlar atılacak ve ardından hızlı bir şekilde delme yüzeyine ilerlenerek otomatik olarak işe dönüştürülecektir.
3.3. Merkezi çalışma kontrol kutusu ve el ünitesi sayısal kontrol sistemini benimser ve USB arayüzü ve LCD sıvı kristal ekranla donatılmıştır. Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için operasyon arayüzünde insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm gibi işlevler bulunur.
3.4. Ekipman, işlemeden önce delik konumunu önizleme ve yeniden inceleme işlevine sahiptir ve işlem çok uygundur.
4. Otomatik yağlama
Takım tezgahı hassas lineer kılavuz ray çiftleri, hassas bilyalı vida çiftleri ve diğer yüksek hassasiyetli hareket çiftleri, otomatik yağlama sistemleriyle donatılmıştır. Otomatik yağlama pompası basınçlı yağ üretir ve kantitatif yağlayıcı yağ haznesi yağa girer. Yağ haznesi yağla doldurulduktan sonra sistem basıncı 1.4-1.75Mpa'ya yükseldiğinde sistemdeki basınç anahtarı kapatılır, pompa durur ve aynı anda boşaltma valfi boşalır. Yoldaki yağ basıncı 0,2Mpa'nın altına düştüğünde kantitatif yağlayıcı yağlama noktasını doldurmaya başlar ve bir yağ dolumunu tamamlar. Kantitatif yağ enjektörünün doğru yağ beslemesi ve sistem basıncının algılanması nedeniyle, yağ beslemesi güvenilir olup, her kinematik çiftin yüzeyinde bir yağ filmi olmasını sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır ve hasar görmesini önler. Takım tezgahının doğruluğunu ve ömrünü sağlamak için aşırı ısınmanın neden olduğu iç yapı. Kayar kılavuz ray çifti ile karşılaştırıldığında, bu takım tezgâhında kullanılan döner doğrusal kılavuz ray çiftinin bir dizi avantajı vardır:
① Yüksek hareket hassasiyeti, döner kılavuz rayının sürtünme katsayısı küçüktür, yalnızca 0,0025-0,01 ve sürüş gücü büyük ölçüde azalır, bu da yalnızca sıradan makinelerin 1'ine eşdeğerdir. /10. ② Dinamik ve statik sürtünme arasındaki fark çok küçüktür ve takip performansı mükemmeldir, yani sürüş sinyali ile mekanik eylem arasındaki zaman aralığı son derece kısadır, bu da yanıt hızını ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olur. Sayısal kontrol sistemi.
③Yüksek hızlı doğrusal hareket için uygundur ve anlık hızı, kayan kılavuz raylarından yaklaşık 10 kat daha yüksektir. ④ Boşluksuz hareketi gerçekleştirebilir ve mekanik sistemin hareket sertliğini artırabilir. ⑤Profesyonel üreticiler tarafından üretilmiştir, yüksek hassasiyete, iyi çok yönlülüğe ve kolay bakıma sahiptir.
5. Eksen lazer denetimi:
Bosman'ın her makinesi, dinamik, statik kararlılık ve işleme doğruluğunu sağlamak için adım hatasını, boşluğu, konumlandırma doğruluğunu, tekrar konumlandırma doğruluğunu vb. doğru bir şekilde incelemek ve telafi etmek için Birleşik Krallık'taki RENISHAW şirketinin lazer interferometresi tarafından kalibre edilir. makine. Ballbar denetimi Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu kalibre etmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir ballbar kullanır ve aynı zamanda makinenin 3D işleme doğruluğunu ve dairesel doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri gerçekleştirir.
6.Takım tezgahı ortamı:
6.1. Ekipman kullanım ortamı gereksinimleri
Sabit bir ortam sıcaklığı seviyesinin korunması hassas işleme için önemli bir faktördür.
(1) Kullanılabilir ortam sıcaklığı gereksinimi -10 °C ~ 35 °C'dir, ortam sıcaklığı 20 °C olduğunda nem %40 ~ 75 olmalıdır.
(2) Takım tezgahının statik doğruluğunu belirtilen aralıkta tutmak için optimum ortam sıcaklığının 15°C ila 25°C olması gerekir ve sıcaklık farkı
±2°C/24saat'i aşmamalıdır.
6.1.2. Güç kaynağı voltajı: 3 faz, 380V, ±%10 voltaj dalgalanması aralığında, güç kaynağı frekansı: 50HZ.
6.1.3. Kullanım alanındaki voltaj kararsızsa, makinenin normal çalışmasını sağlamak için makine aleti stabilize bir güç kaynağı ile donatılmalıdır.
6.1.4. Takım tezgahı güvenilir topraklamaya sahip olmalıdır: topraklama teli bakır tel olmalıdır, tel çapı 10 mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 Ω'dan az olmalıdır.
6.1.5. Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası, hava kaynağının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, takım tezgahına takılmalıdır.
Havadan önce bir dizi hava kaynağı temizleme cihazı (nem alma, yağdan arındırma, filtreleme) ekleyin.
6.1.6. Takım tezgahı üretim arızasını veya takım tezgahı doğruluğunun kaybını önlemek için ekipmanı doğrudan güneş ışığından, titreşim ve ısı kaynaklarından, yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutun.
7. Tteknik parametreler:
| Modeli | 6025-6Z | |
| İş parçası boyutunun işlenmesi | Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm) | 6000×2300×2300 |
| Portal maksimum ilerlemesi | Genişlik (mm) | 6800 |
| çalışma masası boyutu | Uzunluk X Genişlik (mm) | 3000*1000 =4 |
| Sütun yolculuğu | Sütun ileri geri hareket eder (mm) | 7000 |
| Çift ram kaldırma ve aşağı | Koçun yukarı ve aşağı vuruşu (mm) | 2500 |
| İş mili merkezinden tabla düzlemine mesafe | 0-2500mm | |
|
Yatay koç tipi delme kafası güç kafası bir iki
| Adet (2) | 2 |
| Mil konikliği | BT50 | |
| Delme çapı (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Kılavuz çekme çapı (mm) | M3-M30 | |
| İş mili hızı (dev/dak) | 30~5000 | |
| Servo iş mili motor gücü (kw) | 37*2 | |
| İki iş mili ucu arasındaki sol ve sağ hareket mesafesi | 5800-6800mm | |
| Koçun sol ve sağ vuruşu (mm) | 500 | |
| Çift Yönlü Konumlandırma Doğruluğu | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Çift yönlü tekrar konumlandırma doğruluğu | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Takım Tezgahı Boyutları | Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm) | Çizimlere göre (tasarım sürecinde değişiklik olması durumunda sizi bilgilendireceğiz) |
| Brüt ağırlık (t) | 72 ton | |
