BOSM -6025 Karşıt Başlıklı Delme Frezeleme Makinesi

Giriiş:

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

1. Teçhizatkullanmak:

BOSM-6025 çift istasyonlu, CNC dikey kolonlu hareketli çift kolonlu kafa kafaya delme ve frezeleme tezgahı, inşaat makinelerinin simetrik iş parçaları için özel bir takım tezgahıdır. Takım tezgahı, özel bir hareketli kolon ve iki takım yatay piston ile donatılmıştır; bu sayede iş parçasının etkili strok aralığı içinde delme, frezeleme, delik açma ve diğer işlemlerini gerçekleştirebilir, iş parçası tek seferde yerinde işlenebilir (ikinci bir sıkıştırmaya gerek yoktur), hızlı yükleme ve boşaltma hızı, hızlı konumlandırma hızı, yüksek işleme hassasiyeti ve yüksek işleme verimliliği sunar.

2. Ekipman yapısı:

2.1. Takım tezgahının ana bileşenleri

Yatak, çalışma tezgahı, sol ve sağ kolonlar, kirişler, kızaklar, pistonlar ve diğer büyük parçaların tamamı reçine kum kalıplama, yüksek kaliteli gri dökme demir 250 dökümden üretilmiştir. Sıcak kum çukurunda tavlama → titreşimli yaşlandırma → sıcak fırın tavlaması → titreşimli yaşlandırma → kaba işleme → titreşimli yaşlandırma → sıcak fırın tavlaması → titreşimli yaşlandırma → ince işleme aşamalarından geçirilerek parçaların negatif gerilimi tamamen ortadan kaldırılır ve parçaların performansı istikrarlı tutulur. Takım tezgahı frezeleme, delme, havşa açma, kılavuz çekme vb. fonksiyonlara sahiptir ve takım soğutma yöntemi dıştan soğutmadır. Takım tezgahı 6 besleme eksenine sahiptir ve 4 eksenli bağlantı ve 6 eksenli tek hareket gerçekleştirebilir. 2 adet güç başlığı bulunmaktadır. Takım tezgahının ve güç başlığının eksenel yönü aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

2. 2Eksenel iletim besleme parçasının ana yapısı

2.2.1 X 1/X2 ekseni: Kolon, sabit yatağın kılavuz rayı boyunca uzunlamasına ileri geri hareket eder.

X ekseni iletimi: AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet dişli redüktörü, bilyalı vidalı iletim sistemi aracılığıyla iki kolonu tahrik ederek X ekseninin doğrusal hareketini gerçekleştirir.

Kılavuz ray şekli: İki adet yüksek mukavemetli hassas doğrusal kılavuz ray yerleştirin.

2.2.2 Y1 ekseni: Güç ünitesi ve piston, kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sola ve sağa doğru ileri geri hareket eder.

Y1 ekseni iletimi: AC servo motor, bilyalı vidayı tahrik ederek kızağı hareket ettirir ve Y1 ekseninde doğrusal hareketi gerçekleştirir.

Kılavuz ray formu: 4 doğrusal kılavuz ray + sert raylı kare piston kombinasyonu.

2.2.3 Y2 ekseni: Güç ünitesinin ikinci pistonu, kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolonun kılavuz rayı boyunca sola ve sağa doğru ileri geri hareket eder.

Y2 ekseni iletimi: AC servo motor, bilyalı vidayı tahrik ederek kızağı hareket ettirir ve Y2 ekseninde doğrusal hareketi gerçekleştirir.

Kılavuz ray formu: 4 doğrusal kılavuz ray + sert raylı kare piston kombinasyonu.

2.2.4 Z1 ekseni: Güç başlığı kayar kızağı, sağ kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolon kılavuz rayı boyunca yukarı ve aşağı doğru hareket eder.

Z1 ekseni iletimi: AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet dişli redüktörü, bilyalı vida vasıtasıyla pistonu hareket ettirerek Z1 ekseninde doğrusal hareketi gerçekleştirir.

Kılavuz ray formu: 2 doğrusal kılavuz ray.

2.2.5 Z2 ekseni: Güç başlığı kızağı, sağ kolonun ön tarafına dikey olarak monte edilmiştir ve kolon kılavuz rayı boyunca yukarı ve aşağı doğru hareket eder.

Z1 ekseni iletimi: AC servo motor ve yüksek hassasiyetli planet dişli redüktörü, pistonu bilyalı vida vasıtasıyla hareket ettirerek Z2 ekseni doğrusal hareketini gerçekleştirir.

Kılavuz ray formu: 2 doğrusal kılavuz ray

Delme ve frezeleme güç başlığı (güç başlığı 1 ve 2 dahil) bileşik kare pistonludur ve hareket yönü 4 adet lineer makaralı kılavuz rayı ile yönlendirilir. Tahrik, hassas bilyalı vida çiftini çalıştırmak için bir AC servo motor kullanır. Makine, nitrojen denge çubuğu ile donatılmıştır. Bu, makine başlığının vida ve servo motor üzerindeki taşıma kapasitesini azaltır. Z ekseni motoru otomatik frenleme fonksiyonuna sahiptir. Elektrik kesintisi durumunda, otomatik fren motor milini sıkıca tutarak dönmesini engeller. Çalışma sırasında, matkap ucu iş parçasına temas etmediğinde hızlı ilerleme yapar; matkap ucu iş parçasına temas ettiğinde otomatik olarak çalışma ilerlemesine geçer. Matkap ucu iş parçasına nüfuz ettiğinde otomatik olarak hızlı geri sarmaya geçer; matkap ucunun ucu iş parçasını terk edip ayarlanan konuma ulaştığında, otomatik sirkülasyonu gerçekleştirmek için bir sonraki delik konumuna hareket eder. Ayrıca kör delik delme, frezeleme, pah kırma, talaş kırma, otomatik talaş kaldırma vb. fonksiyonları gerçekleştirebilir ve iş verimliliğini artırır.

500 mm stroklu bileşik kare pistonlu güç başlığı, geleneksel uçlar yerine doğrusal kılavuzlar kullanarak, kare pistonun rijitliğini korurken kılavuzlama doğruluğunu büyük ölçüde artırır.

2.3. İş parçası hidrolik sıkıştırma fonksiyonu

2.4Talaşların çıkarılması ve soğutulması

Çalışma tezgahının altında her iki tarafa da spiral ve düz zincir talaş konveyörleri monte edilmiştir ve talaşlar, spiral ve zincir plakalarının iki aşamasından geçerek otomatik olarak sondaki talaş konveyörüne boşaltılarak, düzenli bir üretim sağlanmaktadır. Talaş konveyörünün soğutma tankında bir soğutma pompası bulunmaktadır; bu pompa, aletin performansını ve kullanım ömrünü sağlamak için aletin dıştan soğutulması için kullanılabilir ve soğutma sıvısı geri dönüştürülebilir.

3. Tamamen dijital sayısal kontrol sistemi:

3.1. Talaş kırma fonksiyonu ile, insan-makine arayüzü üzerinden talaş kırma süresi ve talaş kırma döngüsü ayarlanabilir.

3.2. Takım kaldırma fonksiyonu ile, takım kaldırma mesafesi insan-makine arayüzünde ayarlanabilir. İşleme bu mesafeye ulaştığında, takım hızla kaldırılır, talaşlar fırlatılır ve ardından delme yüzeyine doğru hızla ilerletilerek otomatik olarak iş parçasına dönüştürülür.

3.3. Merkezi işletim kontrol kutusu ve el ünitesi, sayısal kontrol sistemini benimser ve USB arayüzü ile LCD sıvı kristal ekranla donatılmıştır. Programlama, depolama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için işletim arayüzünde insan-makine diyaloğu, hata telafisi ve otomatik alarm gibi işlevler bulunur.

3.4. Ekipman, işleme başlamadan önce delik konumunu önizleme ve yeniden kontrol etme özelliğine sahiptir ve kullanımı oldukça kolaydır.

4Otomatik yağlama

Takım tezgahlarında kullanılan hassas lineer kılavuz ray çiftleri, hassas bilyalı vida çiftleri ve diğer yüksek hassasiyetli hareket çiftleri otomatik yağlama sistemleriyle donatılmıştır. Otomatik yağlama pompası basınçlı yağ üretir ve yağ, kantitatif yağ haznesine dolar. Yağ haznesi yağla dolduktan sonra, sistem basıncı 1,4-1,75 MPa'ya yükseldiğinde, sistemdeki basınç şalteri kapanır, pompa durur ve aynı anda boşaltma vanası da boşalır. Yol içindeki yağ basıncı 0,2 MPa'nın altına düştüğünde, kantitatif yağlayıcı yağlama noktasına yağ doldurmaya başlar ve bir yağ dolumu tamamlanır. Kantitatif yağ enjektörünün hassas yağ beslemesi ve sistem basıncının algılanması sayesinde, yağ beslemesi güvenilirdir ve her bir kinematik çiftin yüzeyinde bir yağ filmi oluşmasını sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır, aşırı ısınmadan kaynaklanan iç yapı hasarını önler ve takım tezgahının doğruluğunu ve ömrünü garanti eder. Bu takım tezgahında kullanılan kayar kılavuz ray çiftine kıyasla, rulmanlı lineer kılavuz ray çiftinin bir dizi avantajı vardır:

① Yüksek hareket hassasiyeti, yuvarlanan kılavuz rayın sürtünme katsayısı küçüktür, sadece 0,0025-0,01'dir ve tahrik gücü büyük ölçüde azaltılmıştır, bu da sıradan bir makinenin 1/10'una eşdeğerdir. ② Dinamik ve statik sürtünme arasındaki fark çok küçüktür ve takip performansı mükemmeldir, yani tahrik sinyali ile mekanik hareket arasındaki zaman aralığı son derece kısadır, bu da sayısal kontrol sisteminin tepki hızını ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olur.

③Yüksek hızlı doğrusal hareket için uygundur ve anlık hızı, kayar kılavuz raylara göre yaklaşık 10 kat daha yüksektir. ④Boşluksuz hareket sağlayabilir ve mekanik sistemin hareket rijitliğini artırabilir. ⑤Profesyonel üreticiler tarafından üretilmiştir, yüksek hassasiyete, iyi çok yönlülüğe ve kolay bakıma sahiptir.

5Eksenel lazer muayenesi:

Bosman makinelerinin her biri, İngiltere'deki RENISHAW şirketinin lazer interferometresi ile kalibre edilerek, adım hatası, boşluk, konumlandırma doğruluğu, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu vb. unsurların doğru bir şekilde incelenmesi ve telafi edilmesi sağlanır; böylece makinenin dinamik ve statik kararlılığı ve işleme doğruluğu garanti altına alınır. Her makine, gerçek daire doğruluğunu ve makine geometrik doğruluğunu kalibre etmek için İngiliz RENISHAW şirketinden bir bilyalı çubuk kullanır ve aynı zamanda dairesel kesme deneyleri yaparak makinenin 3 boyutlu işleme doğruluğunu ve dairesel doğruluğunu sağlar.

6Takım tezgahı ortamı:

6.1. Ekipman kullanım ortamı gereksinimleri

Ortam sıcaklığının sabit bir seviyede tutulması, hassas işleme için olmazsa olmaz bir faktördür.

(1) Kullanılabilir ortam sıcaklığı gereksinimi -10 ℃ ~ 35 ℃'dir; ortam sıcaklığı 20 ℃ olduğunda nem %40 ~ 75 olmalıdır.

(2) Takım tezgahının statik hassasiyetini belirtilen aralıkta tutmak için optimum ortam sıcaklığı 15°C ila 25°C arasında olmalıdır ve sıcaklık farkı

24 saatte ±2°C'yi aşmamalıdır.

6.1.2. Güç kaynağı gerilimi: 3 faz, 380V, ±%10 gerilim dalgalanması aralığında, güç kaynağı frekansı: 50Hz.

6.1.3. Kullanım alanındaki voltaj dengesiz ise, takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için takım tezgahına stabilizasyonlu bir güç kaynağı takılmalıdır.

6.1.4. Takım tezgahının güvenilir bir topraklamaya sahip olması gerekir: Topraklama teli bakır tel olmalı, tel çapı 10 mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 Ω'dan az olmalıdır.

6.1.5. Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası hava kaynağının gereksinimlerini karşılayamıyorsa, takım tezgahına bir hava kaynağı takılmalıdır.

Hava girişine bir dizi hava arıtma cihazı (nem alma, yağ giderme, filtreleme) ekleyin.

6.1.6. Takım tezgahı üretiminde arıza veya hassasiyet kaybını önlemek için ekipmanı doğrudan güneş ışığından, titreşim ve ısı kaynaklarından, yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutun.

7. TTeknik parametreler:

Model		6025-6Z
İş parçasının boyutunun işlenmesi	Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm)	6000× 2300×2300
Gantry maksimum besleme	Genişlik (mm)	6800
çalışma masası boyutu	Uzunluk x Genişlik (mm)	3000*1000 =4
Sütun seyahati	Sütunun ileri geri hareketi (mm)	7000
Çift pistonlu kaldırma mekanizması yukarı ve aşağı hareket eder.	Pistonun yukarı ve aşağı hareketi (mm)	2500
	Mil merkezi ile masa düzlemi arasındaki mesafe	0-2500 mm
Yatay piston tipi delme başlığı güç başlığı bir iki	Miktar (2)	2
	Mil konikliği	BT50
	Matkap çapı (mm)	Φ2-Φ60
	Diş açma çapı (mm)	M3-M30
	Mil hızı (dev/dak)	30~5000
	Servo iş mili motor gücü (kw)	37*2
	İki mil ucu arasındaki sol ve sağ hareket mesafesi	5800-6800 mm
	Ramın sol ve sağ hareket mesafesi (mm)	500
Çift Yönlü Konumlandırma Doğruluğu	300mm*300mm	±0,025
Çift yönlü tekrarlı konumlandırma doğruluğu	300mm*300mm	±0,02
Takım Tezgahı Ölçüleri	Uzunluk × genişlik × yükseklik (mm)	Çizimlere göre (tasarım sürecinde değişiklikler olursa sizi bilgilendireceğiz)
Brüt ağırlık (t)		72T