Çift Milli CNC Torna Tezgahı SK32
Ürün Yapılandırması
Ürün Genel Bakışı
Çift milli CNC torna tezgahı, yüksek verimlilik ve çoklu işlem için tasarlanmış özel bir takım tezgahıdır. 30° eğimli yatak düzeni, yüksek rijitliğe sahip dökme demir yapısı ve hassas lineer makaralı kılavuz rayları ile donatılmıştır. Bu özellikler, makinenin stabilitesini ve talaş kaldırma verimliliğini önemli ölçüde artırır. Çift kanallı kontrol sistemi, senkronize veya bağımsız mil işlemlerine olanak tanır. Bu, iş parçalarının her iki ucunun esnek bir şekilde eş zamanlı veya ardışık işlenmesini sağlar. Torna tezgahı, hassas miller, kovanlar ve karmaşık bileşenlerin yüksek verimlilikte üretimi için idealdir. Otomotiv, elektronik ve genel makine gibi sektörlerin zorlu taleplerini karşılar.
Özellikler
Yüksek Rijitliğe Sahip Eğimli Yatak Tasarımı:
30° eğimli monolitik döküm yatak, rijitliği artırır, talaş tahliyesini optimize eder ve temiz bir çalışma alanı sağlarken ağır kesme koşullarında stabiliteyi garanti eder.
Çift Kanallı Akıllı Kontrol:
CNC torna tezgahlarının çift iş mili, senkronize veya bağımsız olarak çalışarak parçaların her iki ucunda çoklu işleme (örneğin, tornalama, delme, kılavuz çekme) olanağı sağlar, sıkıştırma döngülerini azaltır ve verimliliği %30'dan fazla artırır.
Sıkıştırma yöntemi, eksenel uzunluk ve delik çapı gibi parametreler, çeşitli iş parçalarına uyum sağlamak için ayrı ayrı yapılandırılabilir (maks. sıkıştırma çapı: φ32mm).
Hassas İşleme ve Esneklik:
Hassas doğrusal makaralı kılavuz raylar (X/Z ekseni) ve servo punta, 0,006 mm (X ekseni) tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ve Ra 0,4–0,8 (alüminyum/çelik) kadar düşük yüzey pürüzlülüğü sağlar.
8 istasyonlu hidrolik taret (kare/yuvarlak takım tutucular ve sıkıştırma bıçakları), çoklu proses entegrasyonunu ve hızlı takım değişimini destekler.
Yüksek Verimlilikte Uyarlanabilirlik:
Otomatik arka talaş temizleme sistemi ve tamamen kapalı koruma, istikrarlı sürekli üretim ve işletme güvenliğini sağlar.
Modüler tasarım, 370-600 mm arasındaki işleme uzunluklarına olanak tanıyarak hem küçük ölçekli hem de yüksek hacimli üretim için uygundur.
Çözüm:
30° eğimli gövde tasarımında, takım tezgahı iyi bir rijitliğe sahiptir ve talaş kaldırmayı kolaylaştırır.
Çift kanallı kontrol sistemi, iş miliyle eş zamanlı veya ayrı ayrı bağlantı kurularak parçaların her iki ucunun eş zamanlı veya ardışık işlenmesi sağlanabilir.
Sıkıştırma yöntemi, eksenel uzunluk, delik çapı ve sıkıştırma çapı ayrı ayrı seçilebilir.
Uygulamalar
Sektörler:Otomotiv parçaları, hassas elektronik, genel makineler, hidrolik parça imalatı.
Tipik Senaryolar:
Otomotiv: Şanzıman milleri ve dişli millerinin senkronize tornalama ve delme işlemleri.
Elektronik: Mikro motor milleri ve sensör gövdelerinin yüksek hassasiyetli işlenmesi.
Hidrolik: Pompa gövdelerinin ve kovan bileşenlerinin çok aşamalı şekillendirilmesi.
Genel Makine: Hassas şaft parçalarının seri üretimi ve yenilenmesi.
Teknik Özellikler
| Parametre | Rica etmek | ||
| Yatak | Yatak Düzeni | Yatak ve yatak tabanı standart 30° açılı dökme demir konstrüksiyona sahiptir. | |
| Guideway | X/Z Kılavuz Yolu Formu | Hassas Doğrusal Makaralı Kılavuz Raylar | |
| Y Ekseni (Punta) Kılavuz Yolu Formu | |||
| Çalışma aralığı | Maksimum İşleme Çapı | Mil çapı: φ32mm | |
| İşlem Süresi | 370-600 mm | ||
| Maksimum Uç Mesafesi | 1155 mm | ||
| X/Z/Y Ekseni | Seyahat | X/Z Ekseni | 150mm/200mm |
| Y ekseni (arka mafsal) | Sol: 200 mm; Sağ: 590 mm | ||
| Hızlı Hareket Hızı | X/Z/Y Ekseni | 16m/dk 16m/dk 10m/dk | |
| Motor Nominal Torku | X/Z/Y Ekseni | 7.7NM7.7NM6NM | |
| Tekrarlı konumlandırma hassasiyeti (/300mm) | X/Z/Y Ekseni | 0,006 mm 0,01 mm 0,015 mm | |
| Kelepçe | Güç Çıkışı (Sürekli) | 3 kW (maksimum hız 2000 dev/dak) | |
| Özellikler | JHP-32(255):Maksimum sıkıştırma dış çapı φ32mm | ||
| İletim Yöntemi | Senkron Kayış | ||
| Taret | Taret Şekilleri ve Özellikleri | Hidrolik taret: 63-8T (228) | |
| Alet Kapasitesi | 8 (2 kare takım tutucu, 2 yuvarlak delikli takım tutucu, 4 sıkıştırma bıçağı) | ||
| Alet Boyutu | Kare takım tutucu 20mmx20mm, yuvarlak delik Φ25mm | ||
| Punta | Punta Tipi | 1. Sol/Sağ: Servo punta + dahili hareketli merkez | |
| Punta Kolu Tipi | Sabit, esnemeyen | ||
| manşonun punta deliği | Mo 4# | ||
| Talaş Kaldırma | Talaş Kaldırma Tipi | Otomatik Arka | |
| İşleme Hassasiyeti | Yuvarlaklık | 0,005 mm | |
| Çap Tutarlılığı | 0,015 mm/300 mm | ||
| Düzlük | 0,015 mm/300 mm | ||
| Yüzey Pürüzlülüğü (Alüminyum/Çelik) | 0,4HRa~0,8HRa | ||
| Koruma biçimleri | Tamamen Kapalı Dış Kaplama + İçten Tam Koruma |
| |
| Boyut | Makine ölçüleri (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 2650x1900 (2800)x1700 | |
Yüksek Rijitliğe Sahip Eğimli Yatak Tasarımı:
30° eğimli monolitik döküm yatak, rijitliği artırır, talaş tahliyesini optimize eder ve temiz bir çalışma alanı sağlarken ağır kesme koşullarında stabiliteyi garanti eder.
Çift Kanallı Akıllı Kontrol:
Çift iş mili, senkronize veya bağımsız olarak çalışarak parçaların her iki ucunda çoklu işleme (örneğin, tornalama, delme, kılavuz çekme) olanağı sağlar, sıkıştırma döngülerini azaltır ve verimliliği %30'dan fazla artırır.
Sıkıştırma yöntemi, eksenel uzunluk ve delik çapı gibi parametreler, çeşitli iş parçalarına uyum sağlamak için ayrı ayrı yapılandırılabilir (maks. sıkıştırma çapı: φ32mm).
Hassas İşleme ve Esneklik:
Hassas doğrusal makaralı kılavuz raylar (X/Z ekseni) ve servo punta, 0,006 mm (X ekseni) tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ve Ra 0,4–0,8 (alüminyum/çelik) kadar düşük yüzey pürüzlülüğü sağlar.
8 istasyonlu hidrolik taret (kare/yuvarlak takım tutucular ve sıkıştırma bıçakları), çoklu proses entegrasyonunu ve hızlı takım değişimini destekler.
Yüksek Verimlilikte Uyarlanabilirlik:
Otomatik arka talaş temizleme sistemi ve tamamen kapalı koruma, istikrarlı sürekli üretim ve işletme güvenliğini sağlar.
Modüler tasarım, 370-600 mm arasındaki işleme uzunluklarına olanak tanıyarak hem küçük ölçekli hem de yüksek hacimli üretim için uygundur.
Çözüm:
30° eğimli gövde tasarımında, takım tezgahı iyi bir rijitliğe sahiptir ve talaş kaldırmayı kolaylaştırır.
Çift kanallı kontrol sistemi, iş miliyle eş zamanlı veya ayrı ayrı bağlantı kurularak parçaların her iki ucunun eş zamanlı veya ardışık işlenmesi sağlanabilir.
Sıkıştırma yöntemi, eksenel uzunluk, delik çapı ve sıkıştırma çapı ayrı ayrı seçilebilir.
| Parametre | Rica etmek | ||
| Yatak | Yatak Düzeni | Yatak ve yatak tabanı standart 30° açılı dökme demir konstrüksiyona sahiptir. | |
| Guideway | X/Z Kılavuz Yolu Formu | Hassas Doğrusal Makaralı Kılavuz Raylar | |
| Y Ekseni (Punta) Kılavuz Yolu Formu | |||
| Çalışma aralığı | Maksimum İşleme Çapı | Mil çapı: φ32mm | |
| İşlem Süresi | 370-600 mm | ||
| Maksimum Uç Mesafesi | 1155 mm | ||
| X/Z/Y Ekseni | Seyahat | X/Z Ekseni | 150mm/200mm |
| Y ekseni (arka mafsal) | Sol: 200 mm; Sağ: 590 mm | ||
| Hızlı Hareket Hızı | X/Z/Y Ekseni | 16m/dk 16m/dk 10m/dk | |
| Motor Nominal Torku | X/Z/Y Ekseni | 7.7NM7.7NM6NM | |
| Tekrarlı konumlandırma hassasiyeti (/300mm) | X/Z/Y Ekseni | 0,006 mm 0,01 mm 0,015 mm | |
| Kelepçe | Güç Çıkışı (Sürekli) | 3 kW (maksimum hız 2000 dev/dak) | |
| Özellikler | JHP-32(255):Maksimum sıkıştırma dış çapı φ32mm | ||
| İletim Yöntemi | Senkron Kayış | ||
| Taret | Taret Şekilleri ve Özellikleri | Hidrolik taret: 63-8T (228) | |
| Alet Kapasitesi | 8 (2 kare takım tutucu, 2 yuvarlak delikli takım tutucu, 4 sıkıştırma bıçağı) | ||
| Alet Boyutu | Kare takım tutucu 20mmx20mm, yuvarlak delik Φ25mm | ||
| Punta | Punta Tipi | 1. Sol/Sağ: Servo punta + dahili hareketli merkez | |
| Punta Kolu Tipi | Sabit, esnemeyen | ||
| manşonun punta deliği | Mo 4# | ||
| Talaş Kaldırma | Talaş Kaldırma Tipi | Otomatik Arka | |
| İşleme Hassasiyeti | Yuvarlaklık | 0,005 mm | |
| Çap Tutarlılığı | 0,015 mm/300 mm | ||
| Düzlük | 0,015 mm/300 mm | ||
| Yüzey Pürüzlülüğü (Alüminyum/Çelik) | 0,4HRa~0,8HRa | ||
| Koruma biçimleri | Tamamen Kapalı Dış Kaplama + İçten Tam Koruma | ||
| Boyut | Makine ölçüleri (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | 2650×1900(2800)x1700 | |



















