Yatay 5 Eksenli CNC İşleme Merkezi TKG1600

Giriiş:

TKG1600, yüksek hız, yüksek verimlilik ve yüksek otomasyon özellikleriyle otomotiv şasi parçalarının verimli bir şekilde işlenmesi için tasarlanmıştır.


Ürün Detayı

Ürün Özellikleri

Ürün Özellikleri

İşleme Örneği

Özellikler

I. Yüksek Rijitlik Yapısı

Makine, düşük ağırlık merkezi ve yekpare gövde tasarımı sayesinde yapısal istikrarı sağlar. Büyük boyutlu lineer kılavuzlar ve çoklu kaydırıcı desteklerle birleştiğinde, kesme rijitliğini ve dinamik stabilitesini önemli ölçüde artırır.

X/Y/Z eksenlerinde yüksek adımlı bilyalı vidalar kullanılarak yüksek hızlı konumlandırma ve sürekli hassasiyet sağlanmaktadır.

 

II. Yüksek Hızlı ve Yüksek Verimli Hareket Performansı

XYZ ekseninin hızlı ilerleme hızı dakikada 60 metreye kadar ulaşırken, takım değiştirme işlemi yalnızca 5 saniye sürüyor.

Servo tahrikli takım magazini sistemi, işleme sırasında bir sonraki takımı önceden seçebilir, böylece beklemeden doğrudan devreye girmeyi sağlar ve kesme dışı süreyi kısaltır.

İş mili takım değişimleri sırasında, dördüncü ve beşinci eksenler eş zamanlı olarak önceden konumlandırılır; bu sayede takım değişiminden hemen sonra işleme devam edilebilir, daha hızlı konumlandırma ve daha kısa işleme döngüleri elde edilir.

Yüksek hızlı ilerleme ve akıllı takım değiştirme sistemleri birlikte çalışarak makinenin genel çevrim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Alet Dergisi

III. Çift Destekli Mil Sistemi

Bu takım tezgahı, maksimum 10.000 devir/dakika hıza ve maksimum 320 N·m torka sahip HSK-A100 çift temaslı iş mili yapısıyla donatılmıştır.

Entegre mil yapısı, termal deformasyonu ve titreşimi etkili bir şekilde bastırarak yüksek hızlarda istikrarlı doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi sağlar.

Çift temaslı tasarım, ağır kesim işlemleri sırasında mükemmel rijitlik sağlayarak işleme süresini kısaltır ve iş mili ile takım ömrünü uzatır.

Milin dış halkasında bulunan dahili sirkülasyonlu termostatik kontrol sistemi, ısıyı sürekli olarak dağıtarak termal kaymayı önler ve yüksek hassasiyeti korur.

Mil

IV. Akıllı Soğutma Sistemi

Yüksek basınçlı soğutucu, milin merkezindeki delikten takımın kesici ucuna hassas bir şekilde püskürtülerek verimli soğutma ve hızlı talaş kaldırma sağlanır.

Sistem, takım ve yol değişikliklerine bağlı olarak basıncı otomatik olarak ayarlayan (programlanabilir aralık 30–70 kg/cm²) ve sabit bir kesme noktası basıncını koruyan basınç algılama özelliğine sahiptir.

Milin termostatik sirkülasyon sistemiyle birleştiğinde, tüm makine uzun süreli yüksek hızlı çalışma altında bile doğru ve istikrarlı kalır, bu da hem takımların hem de milin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

 

V. Geniş Stroklu Beş EksenliEşzamanlıYapı

Alçak tablalı, çift döner başlıklı tasarımı sayesinde geniş bir işleme alanı sunar: maksimum iş parçası dönüş çapı 1600 mm, işleme yüksekliği 550 mm, eğim aralığı -140° ila +20° ve maksimum tabla yük kapasitesi 1000 kg'dır.

A ekseni, güçlü frenleme torku, hassas konumlandırma sağlayan ve ağır kesimden kaynaklanan karşı torku etkili bir şekilde dengeleyen çift motorlu, çift frenli bir sistem kullanır.

C ekseni, sıfır boşluk ve yüksek yük kapasitesi sağlayan yüksek hassasiyetli makaralı sonsuz dişli tahrik yapısıyla donatılmıştır ve beş eksenli senkronize işleme doğruluğunu kapsamlı bir şekilde garanti eder.

Çalışma masası

VI. Otomasyon ve Güvenilirlik

Çalışma tablası, pnömatik-hidrolik kanallara sahip 12 kanallı döner mafsalı entegre ederek otomatik sıkıştırma, otomatik kapı kontrolü, otomatik takım kırılması tespiti, otomatik püskürtmeli soğutma ve talaş kaldırma gibi otomatik işlevleri mümkün kılar.

Mil, işleme sırasında fikstürde istikrarlı hidrolik basınç sağlamak için 8/12 kanallı döner mafsal sistemine sahiptir.

Bu takım tezgahı ayrıca, gelecekteki akıllı üretim ve insansız yükseltmeleri kolaylaştırmak amacıyla, hava geçirmezlik testi ve özelleştirme için ayrılmış arayüzlere de sahiptir.

Bu otomatik yapılandırma serisi, takım tezgahının 7/24 kesintisiz çalışmasını sağlayarak istikrarlı ve verimli üretim garantisi verir.

Servo Kolu

VII. Yüksek Hızlı İletim Sistemi

Eksen boyunca geniş çaplı bilyalı vidalar ve makaralı lineer kılavuzların bir kombinasyonu kullanılarak yüksek hızlı hareket ve üstün rijitlik sağlanmaktadır.

Servo motorun doğrudan tahrik yapısı, iletimdeki boşluğu ortadan kaldırarak daha hızlı tepki ve daha doğru konumlandırma sağlar.

Mükemmel hızlanma ve yavaşlama performansı, kesme dışı süreyi önemli ölçüde azaltarak daha yüksek üretim hızı ve işleme verimliliği sağlar.

Teknik Özellikler

Doğrusal Eksen Parametreleri

1

X/Y/Z ekseni hareket aralığı (mm)

1600/1100/850

Dönme Ekseni Parametreleri

1

A ekseni hareketi

-140°~+20°

2

C ekseni hareketi

360°

Beslemek

1

Hızlı Geçiş: m/dak

60

2

Kesme İlerleme Hızı: m/dak

20

3

Hızlı Geçiş Hızlanması:g

1G

Makine Parametreleri

1

Toplam yükseklik (mm)

4560

2

Ayak izi (mm)

3.757 × 3.371

3

Makinenin Net Ağırlığı:t

22

Çalışma Tablosu Parametreleri

1

ÇalışmaBoyut: mm

φ800

2

İş parçasının yükseklik aralığı: mm

550

3

Maksimum Salınım Çapı: mm

1600

4

Maksimum Masa Yük Kapasitesi: kg

1000

Takım Magazini Parametreleri

1

Alet Dergisi Kapasitesi: aletler

60

2

TT Takım Değiştirme Süresi:s

5

3

Maksimum Alet Uzunluğu: mm

550

4

Maksimum Alet Ağırlığı: kg

25

Temel Yapılandırma

1

5 Eksenli, 4 Eşzamanlı Konturlama · Takım Merkezi Nokta Kontrolü

√

2

Mil İçi Soğutma Sıvısı

(50 kg/cm)

3

A/C Eksenli Hidrolik Fren

√

4

Mil

10.000 devir/dakika, HSK-A100 Konik

5

A/C Eksenli Tahrik Sistemi

Hassas Döner Sonsuz Dişli Tahrik Sistemi

6

A/C Eksenli Frenleme Sistemi

Hidrolik Fren Sistemi

7

Mil Soğutma Sistemi

√

8

Talaş Konveyör Sistemi

√

9

Hidrolik Güç Ünitesi

√

10

Araç Yönetimi Fonksiyonu

√

11

Manuel Nabız Jeneratörü

√

Sistem

1

SINUMERIK 828D

√

İşleme Örneği

otomobil şasisi

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  •  

    I. Yüksek Rijitlik Yapısı

    Makine, düşük ağırlık merkezi ve yekpare gövde tasarımı sayesinde yapısal istikrarı sağlar. Büyük boyutlu lineer kılavuzlar ve çoklu kaydırıcı desteklerle birleştiğinde, kesme rijitliğini ve dinamik stabilitesini önemli ölçüde artırır.

    X/Y/Z eksenlerinde yüksek adımlı bilyalı vidalar kullanılarak yüksek hızlı konumlandırma ve sürekli hassasiyet sağlanmaktadır.

     

    II. Yüksek Hızlı ve Yüksek Verimli Hareket Performansı

    XYZ ekseninin hızlı ilerleme hızı dakikada 60 metreye kadar ulaşırken, takım değiştirme işlemi yalnızca 5 saniye sürüyor.

    Servo tahrikli takım magazini sistemi, işleme sırasında bir sonraki takımı önceden seçebilir, böylece beklemeden doğrudan devreye girmeyi sağlar ve kesme dışı süreyi kısaltır.

    İş mili takım değişimleri sırasında, dördüncü ve beşinci eksenler eş zamanlı olarak önceden konumlandırılır; bu sayede takım değişiminden hemen sonra işleme devam edilebilir, daha hızlı konumlandırma ve daha kısa işleme döngüleri elde edilir.

    Yüksek hızlı ilerleme ve akıllı takım değiştirme sistemleri birlikte çalışarak makinenin genel çevrim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

    Alet Dergisi

    III. Çift Destekli Mil Sistemi

    Bu takım tezgahı, maksimum 10.000 devir/dakika hıza ve maksimum 320 N·m torka sahip HSK-A100 çift temaslı iş mili yapısıyla donatılmıştır.

    Entegre mil yapısı, termal deformasyonu ve titreşimi etkili bir şekilde bastırarak yüksek hızlarda istikrarlı doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi sağlar.

    Çift temaslı tasarım, ağır kesim işlemleri sırasında mükemmel rijitlik sağlayarak işleme süresini kısaltır ve iş mili ile takım ömrünü uzatır.

    Milin dış halkasında bulunan dahili sirkülasyonlu termostatik kontrol sistemi, ısıyı sürekli olarak dağıtarak termal kaymayı önler ve yüksek hassasiyeti korur.

    Mil

     

    IV. Akıllı Soğutma Sistemi

    Yüksek basınçlı soğutucu, milin merkezindeki delikten takımın kesici ucuna hassas bir şekilde püskürtülerek verimli soğutma ve hızlı talaş kaldırma sağlanır.

    Sistem, takım ve yol değişikliklerine bağlı olarak basıncı otomatik olarak ayarlayan (programlanabilir aralık 30–70 kg/cm²) ve sabit bir kesme noktası basıncını koruyan basınç algılama özelliğine sahiptir.

    Milin termostatik sirkülasyon sistemiyle birleştiğinde, tüm makine uzun süreli yüksek hızlı çalışma altında bile doğru ve istikrarlı kalır, bu da hem takımların hem de milin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

     

    V. Geniş Stroklu Beş EksenliEşzamanlıYapı

    Alçak tablalı, çift döner başlıklı tasarımı sayesinde geniş bir işleme alanı sunar: maksimum iş parçası dönüş çapı 1600 mm, işleme yüksekliği 550 mm, eğim aralığı -140° ila +20° ve maksimum tabla yük kapasitesi 1000 kg'dır.

    A ekseni, güçlü frenleme torku, hassas konumlandırma sağlayan ve ağır kesimden kaynaklanan karşı torku etkili bir şekilde dengeleyen çift motorlu, çift frenli bir sistem kullanır.

    C ekseni, sıfır boşluk ve yüksek yük kapasitesi sağlayan yüksek hassasiyetli makaralı sonsuz dişli tahrik yapısıyla donatılmıştır ve beş eksenli senkronize işleme doğruluğunu kapsamlı bir şekilde garanti eder.

    Çalışma masası

     

    VI. Otomasyon ve Güvenilirlik

    Çalışma tablası, pnömatik-hidrolik kanallara sahip 12 kanallı döner mafsalı entegre ederek otomatik sıkıştırma, otomatik kapı kontrolü, otomatik takım kırılması tespiti, otomatik püskürtmeli soğutma ve talaş kaldırma gibi otomatik işlevleri mümkün kılar.

    Mil, işleme sırasında fikstürde istikrarlı hidrolik basınç sağlamak için 8/12 kanallı döner mafsal sistemine sahiptir.

    Bu takım tezgahı ayrıca, gelecekteki akıllı üretim ve insansız yükseltmeleri kolaylaştırmak amacıyla, hava geçirmezlik testi ve özelleştirme için ayrılmış arayüzlere de sahiptir.

    Bu otomatik yapılandırma serisi, takım tezgahının 7/24 kesintisiz çalışmasını sağlayarak istikrarlı ve verimli üretim garantisi verir.

    Servo Kolu

     

    VII. Yüksek Hızlı İletim Sistemi

    Eksen boyunca geniş çaplı bilyalı vidalar ve makaralı lineer kılavuzların bir kombinasyonu kullanılarak yüksek hızlı hareket ve üstün rijitlik sağlanmaktadır.

    Servo motorun doğrudan tahrik yapısı, iletimdeki boşluğu ortadan kaldırarak daha hızlı tepki ve daha doğru konumlandırma sağlar.

    Mükemmel hızlanma ve yavaşlama performansı, kesme dışı süreyi önemli ölçüde azaltarak daha yüksek üretim hızı ve işleme verimliliği sağlar.

     

    Doğrusal Eksen Parametreleri

    1

    X/Y/Z ekseni hareket aralığı (mm)

    1600/1100/850

    Dönme Ekseni Parametreleri

    1

    A ekseni hareketi

    -140°~+20°

    2

    C ekseni hareketi

    360°

    Beslemek

    1

    Hızlı Geçiş: m/dak

    60

    2

    Kesme İlerleme Hızı: m/dak

    20

    3

    Hızlı Geçiş Hızlanması:g

    1G

    Makine Parametreleri

    1

    Toplam yükseklik (mm)

    4560

    2

    Ayak izi (mm)

    3.757 × 3.371

    3

    Makinenin Net Ağırlığı:t

    22

    Çalışma Tablosu Parametreleri

    1

    Çalışma Masası Ölçüleri: mm

    φ800

    2

    İş parçasının yükseklik aralığı: mm

    550

    3

    Maksimum Salınım Çapı: mm

    1600

    4

    Maksimum Masa Yük Kapasitesi: kg

    1000

    Takım Magazini Parametreleri

    1

    Alet Dergisi Kapasitesi: aletler

    60

    2

    TT Takım Değiştirme Süresi:s

    5

    3

    Maksimum Alet Uzunluğu: mm

    550

    4

    Maksimum Alet Ağırlığı: kg

    25

    Temel Yapılandırma

    1

    5 Eksenli, 4 Eşzamanlı Konturlama · Takım Merkezi Nokta Kontrolü

    √

    2

    Mil İçi Soğutma Sıvısı

    (50 kg/cm)

    3

    A/C Eksenli Hidrolik Fren

    √

    4

    Mil

    10.000 devir/dakika, HSK-A100 Konik

    5

    A/C Eksenli Tahrik Sistemi

    Hassas Döner Sonsuz Dişli Tahrik Sistemi

    6

    A/C Eksenli Frenleme Sistemi

    Hidrolik Fren Sistemi

    7

    Mil Soğutma Sistemi

    √

    8

    Talaş Konveyör Sistemi

    √

    9

    Hidrolik Güç Ünitesi

    √

    10

    Araç Yönetimi Fonksiyonu

    √

    11

    Manuel Nabız Jeneratörü

    √

    Sistem

    1

    SINUMERIK 828D

    √

     

     

     

     

    otomobil şasisi

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.