5 Eksen Simultane Freze Tornalama 100P-C
Arz kapsamı
Standart aksesuar fonksiyon tablosu (lütfen elektrik kontrol kısmı için kontrolör fonksiyonuna bakın)
1. Siemens 840DSL denetleyicisi
2. Marka Sahibi beş eksenli çok işlevli sallanan kafa
3. Elektrik mili DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40 takımlı magazinli otomatik takım değiştirme sistemi
5.X/Y/Z içi boş soğutma vidalı mil
6. 7 makaralı lineer kızak (X ekseni için 3, Y/Z ekseni için 2)—BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z üç eksenli tamamen kapalı döngü optik cetvel
8. Elektrik kutusu sıcaklık kontrol cihazı
9. İş mili soğutucusu
10. Spiral talaş haddeleme cihazı ve arka demir talaş konveyörü demir talaş arabası
11. Milin merkezinden su, dairesel su spreyi
12. Milin ortasına hava üfleyin ve halkaya hava üfleyin.
13. Beş eksenli baş hilal su üfler ve hilal hava üfler.
14. Ön ve yan çalışan kapılar için 1 tip güvenlik kilidi
15. Mil sirkülasyonu soğutma cihazı.
16. Su geçirmez çalışan flüoresan lamba
17. Hidrolik istasyon cihazı
18. Renishaw OMP60 Kızılötesi Prob Ünitesi
19. Renishaw Lazer Takım Ayarlayıcı
20. Merkezi merkezi otomatik besleme yağlama cihazı
21. Operasyon tarafı temizleme suyu tabancası ve hava arayüzü
22. Kesme sıvısı soğutma sistemi
23. Tamamen kapalı koruyucu sac
24. Çalıştırma kutusu
25. Elektrik kutusu bir klima ile donatılmıştır.
26. Siemens elektronik el çarkı
27. Ayakla çalışan iş mili aracı serbest bırakma anahtarı
28. Temel seviyesi pedleri ve temel cıvataları
29. Ayarlama araçları ve araç kutuları
30. Teknik Kılavuz
Parametre
| Öğe | üniversite | FH100P-C |
| X ekseni hareketi | mm | 1000 |
| Y ekseni hareketi | mm | 1150 |
| Z ekseni hareketi | mm | 1000 |
| Mil burnundan çalışma masası yüzeyine olan mesafe | mm | 160-1160 |
| Yatay freze kafası | mm | 30-1030 |
| Besleme/hızlı hareket hızı | m/dak | 40 |
| besleme kuvveti | KN | 10 |
| Döner tabla (C ekseni) | ||
| Çalışma masası boyutu | mm | Ø1050 |
| Maks. tabla yükü (değirmen) | kg | 4000 |
| Maks. tabla yükü (dönme) | kg | 3000 |
| döner tabla | rpm | 45 |
| Frezeleme/tornalama woking masası (bileşik frezeleme ve tornalama) | rpm | 500 |
| Minimum ayrılma açısı | ° | 0,001 |
| Puanlanmıs tork | Nm | 1330 |
| Maksimum tork | Nm | 2630 |
| CNC döner freze kafası (B ekseni) | ||
| Salınım aralığı(0=Dikey/180=Seviye) | ° | -15～180 |
| Hızlı hareket ve besleme hızı | rpm | 103 |
| Minimum ayrılma açısı | ° | 0,001 |
| Puanlanmıs tork | Nm | 1050 |
| Maksimum tork | Nm | 2130 |
| Mil (tornalama ve frezeleme) | ||
| Mil hızı | rpm | 10000 |
| Mil gücü | Kw | 42/58 |
| Mil torku | Nm | 215/350 |
| İğ konikliği |
| HSKA100 |
| İş mili merkezinden uzaklık kiriş kılavuz yüzeyi | mm | 1091.5 |
| modeli | Birim | FH100P-C |
| Takım magazini | ||
| Araç arayüzü |
| HSKA100 |
| Takım magazini kapasitesi | adet | 40 |
| Maks. takım çapı/uzunluğu/ağırlığı |
| Ø135/300/12 |
| Araç anahtarı (Araç) | S | 2 |
| Ölçü aleti | ||
| Kızılötesi prob | Rensishaw OMP60 | |
| Çalışma işleme alanında takım algılama aleti | Rensishaw NC4F230 | |
| İşleme kapasitesi | ||
| Max.delme çapı(Orta çelik) |
| Ø50 |
| Max. kılavuz çekme çapı (Orta çelik) |
| M40 |
| Max.freze çapı (Orta çelik) |
| 250 |
| Doğruluk (ISO230-2 ve VDI3441) | ||
| X/Y/Z konumlandırma hassasiyeti | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Tekrar konumlandırma hassasiyeti | mm | 0,004 |
| B/C konumlandırma doğruluğu |
| 8" |
| B/C Tekrar konumlandırma hassasiyeti | 4" | |
| Kontrol sistemi |
| Siemens840D |
| Makine yüksekliği (Genel makine) | mm | 3650 |
| Ana makine için kullanılan alan (L*W) | mm | 5170x3340 |
| Takım magazini için kullanılan alan (L*W) | mm | 1915x1400 |
| Talaş konveyörü için kullanılan alan (L*W) | mm | 3120x1065 |
| Su deposu için kullanılan alan (L*W) | mm | 1785x1355 |
| Makineyi tamamlamak için kullanılan toplam alan (L*W) | mm | 6000x3750 |
| Makina ağırlığı | Kg | 21000 |
makine cncdenetleyici
| Kontrol sistemi | Siemens 840DSL (motor ve sürücü) | ||
| Kontrol ekseni sayısı | Eşzamanlı tornalama ile 5 eksenli eş zamanlı frezeleme (NC ekseni + işmili, BC ekseni) | ||
| 5 eksenin eşzamanlı kontrolü Tornalama ile eş zamanlı frezeleme | konumlandırma ekseni | Standart X, Y, Z, B, C | |
| interpolasyon | düz | X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir) | |
| yay | X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir) | ||
| Asgari talimat birimi | 0.001um | ||
| minimum kontrol ünitesi | 0.1nm | ||
| Görüntülemek | 19LCD | ||
| Motor | Mutlak kodlayıcı ile üçlü aşırı yük kapasitesi (kodlayıcı konumu asla kaybolmaz) | ||
| Harici iletişim işlevi | Ethernet ve RS232C arabirimi | ||
| Operasyon modu | MDI, Otomatik, Manuel, El Çarkı, Kaynak (mutlak), REPOS | ||
| programlı olarak | Çevrimiçi ISO dil düzenleyicisi | ||
| Maksimum PLC programlama depolama kapasitesi | 2048KB | ||
| Enterpolasyon işlevi | Düz çizgiler, merkez noktalardan geçen daireler, spiraller, ince yüzeyler, yüksek hız ayarları vb. | ||
| Takım ofsetlerinin sayısı | 512 grup | ||
| El çarkı büyütme | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimum ayar ve hareketli birimler | 1um/X,Y,Z | ||
| veri tasarrufu | Güç kapatıldığında bellek verileri asla kaybolmaz | ||
| ilerleme hızı | %0 - %150 | ||
| Hızlı ileri büyütme | %0 - %100 | ||
| Giriş ve çıkış arayüzü | Ethernet ve RS232C arabirimi, CF kartı, USB depolama yedeklemesi | ||
| ekran dili | Çince ve İngilizce | ||
Standart yapılandırma miktarı
| No | aksesuar adı | birim | adet |
| 1 | ayak kontrol anahtarı | ayarlamak | 1 |
| 2 | Hidrolik kenetleme mekanizması | ayarlamak | 1 |
| 3 | Merkezi Yağlama Cihazı | ayarlamak | 1 |
| 4 | soğutma sistemi | ayarlamak | 1 |
| 5 | çalışma lambası | ayarlamak | 1 |
| 6 | Üç renkli ışık | ayarlamak | 1 |
| 7 | yatay köprü | Adet | 1 |
| 8 | Takım tezgahı sabitlemeleri | ayarlamak | 1 |
| 9 | Standart Alet Paketi | ayarlamak | 1 |
| 10 | güvenlik kapısı kilidi | ayarlamak | 1 |
| 11 | vakıf kiti | ayarlamak | 1 |
| 12 | Ayarlama aracını yükleyin | ayarlamak | 1 |
| 13 | Rijit kılavuz çekme ve iş mili çok noktalı konumlandırma | ayarlamak | 1 |
| 14 | Vidalı konveyör ve otomatik talaş kaldırma makinesi | ayarlamak | 1 |
| 15 | Standart hidrolik sistem | ayarlamak | 1 |
Tasarım Özellikleri |En İyi Mekanik Tel Döküm Analiz Tasarımı
Meehanna dereceli yüksek kaliteli dökme demir kullanılarak tam kutu tipi termosimetrik döküm yapısı
İç stresi ortadan kaldırmak için temperleme ve doğal yaşlanma tedavisi
Yapısal doğal frekans titreşimi, malzeme işleme stresini ortadan kaldırır
Tam duvarlı, geniş alanlı, yüksek rijitliğe sahip kolon tasarımı, rijitliği ve statik ve dinamik doğruluğu etkili bir şekilde geliştirir
Üç eksenli içi boş soğutma tornavidası
CNC döner freze kafası (B ekseni)
Tasarım özellikleri
Dahili DD motor sıfır iletim zinciri boşluksuz tasarım
Yüksek hızlanma özellikleri
Milin takım ucu noktası ile yapısal destek noktası arasındaki en kısa açıklık, maksimum kesme sertliğini gerçekleştirir
Daha büyük YRT yatakları sertliği artırır
En iyi doğruluğu sağlamak için HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner kodlayıcı ölçüm sistemi, tamamen kapalı döngü kontrolü ile donatılmıştır
Isı transferini azaltmak için mil ve B ekseni soğutma sistemi tasarımı
Döner tabla (C ekseni)
Tasarım özellikleri
Dahili DD motor sıfır iletim zinciri boşluksuz tasarım
Yüksek hızlanma ve yavaşlama yanıt özellikleri
Daha büyük YRT yatakları sertliği artırır
Tablo konumlandırma ve kenetleme cihazı ile büyük nominal tahrik torku, konumlandırma ve işleme
Frezeleme ve frezeleme-tornalamanın iki işleme ihtiyacını karşılayın, iş parçası kullanımını azaltın ve ürün doğruluğunu artırın
En iyi doğruluğu sağlamak için HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner kodlayıcı ölçüm sistemi, tamamen kapalı döngü kontrolü ile donatılmıştır
Isı transferini azaltmak için soğutma sistemi tasarımı
Kaldırılabilir takım dizici
Tasarım özellikleri
Daha yüksek hassasiyet için Ransishaw NC4F230 temassız lazer takım ayarlayıcı ile donatılmıştır
Tezgahta otomatik takım ayarı, takım telafisinin otomatik güncellemesi
Takım ayar cihazı, işleme yüzeyinin alanından tasarruf etmek için yükseltilebilir ve alçaltılabilir.
Tamamen sızdırmaz sac metal tasarım, takım ayarlayıcıyı işleme sırasında sudan ve demir talaşlarından korur
Kızılötesi prob
Tasarım özellikleri
Ransishaw OMP60 optik dokunma probu ile donatılmıştır
Tezgah üstü iş parçası hizalama ve boyut denetimi, manuel denetim hatalarını azaltır, ürün doğruluğunu ve işleme verimliliğini artırır
Tezgah üzerinde yardım süresinde %90 tasarruf
