5 Eksenli Eşzamanlı Frezeleme ve Tornalama 100P-C
Tedarik kapsamı
Standart aksesuarların fonksiyon tablosu (elektrik kontrolü kısmı için lütfen kontrol ünitesinin fonksiyonuna bakınız)
1. Siemens 840DSL kontrol ünitesi
2. Markaya Özel Beş Eksenli Çok Fonksiyonlu Döner Başlık
3. Elektrikli mil DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40 takım kapasiteli otomatik takım değiştirme sistemi
5.X/Y/Z içi boş soğutma bilyalı vidalı tahrik sistemi
6. 7 adet makaralı doğrusal kızak (X ekseni için 3, Y/Z ekseni için 2) — BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z üç eksenli tam kapalı döngülü optik cetvel
8. Elektrik kutusu sıcaklık kontrol cihazı
9. Mil soğutucu
10. Spiral talaş yuvarlama tertibatı ve arka demir talaş konveyörü demir talaş arabası
11. Milin merkezinden çıkan su, halka şeklinde su püskürtmesi.
12. Milin merkezine ve halkaya hava üfleyin.
13. Beş eksenli hilal şeklindeki ay su püskürtür, diğer hilal şeklindeki ay ise hava püskürtür.
14. Ön ve yan çalışma kapıları için 1 tip emniyet kilidi
15. Mil sirkülasyonlu soğutma cihazı.
16. Su geçirmez çalışma floresan lambası
17. Hidrolik istasyon cihazı
18. Renishaw OMP60 Kızılötesi Prob Ünitesi
19. Renishaw Lazer Takım Ayarlayıcı
20. Merkezi otomatik besleme yağlama cihazı
21. Çalışma tarafı temizleme su tabancası ve hava arayüzü
22. Kesme sıvısı soğutma sistemi
23. Tamamen kapalı koruyucu sac levha
24. Ameliyat kutusu
25. Elektrik kutusu bir klima cihazı ile donatılmıştır.
26. Siemens elektronik el çarkı
27. Ayakla kumanda edilen iş mili takım bırakma anahtarı
28. Temel seviye pedleri ve temel cıvataları
29. Ayar aletleri ve alet kutuları
30. Teknik Kılavuz
Parametre
| Öğe | Üniversite | FH100P-C |
| X ekseni hareketi | mm | 1000 |
| Y ekseni hareketi | mm | 1150 |
| Z ekseni hareketi | mm | 1000 |
| Mil ucundan iş tablası yüzeyine olan mesafe | mm | 160-1160 |
| Yatay frezeleme başlığı | mm | 30-1030 |
| Besleme/hızlı hareket hızı | m/dak | 40 |
| Besleme kuvveti | KN | 10 |
| Döner tabla (C ekseni) | ||
| Çalışma masası boyutu | mm | Ø1050 |
| Maksimum tabla yükü (mil) | kg | 4000 |
| Maksimum tabla yükü (dönme) | kg | 3000 |
| Döner tabla | devir | 45 |
| Frezeleme/tornalama çalışma masası (bileşik frezeleme ve tornalama) | devir | 500 |
| Minimum bölünme açısı | ° | 0,001 |
| Nominal tork | Nm | 1330 |
| Maksimum tork | Nm | 2630 |
| CNC döner frezeleme başlığı (B ekseni) | ||
| Salınım aralığı (0=Dikey/180=Yatay) | ° | -15~180 |
| Hızlı hareket eden ve besleme hızı | devir | 103 |
| Minimum bölünme açısı | ° | 0,001 |
| Nominal tork | Nm | 1050 |
| Maksimum tork | Nm | 2130 |
| Mil (tornalama ve frezeleme) | ||
| Mil hızı | devir | 10000 |
| Mil gücü | Kw | 42/58 |
| Mil torku | Nm | 215/350 |
| Mil konikliği |
| HSKA100 |
| Mil merkezinden uzaklık ışın kılavuz yolu yüzeyi | mm | 1091.5 |
| Model | Birim | FH100P-C |
| Alet dergisi | ||
| Araç arayüzü |
| HSKA100 |
| Alet dergisi kapasitesi | PCS | 40 |
| Maksimum alet çapı/uzunluğu/ağırlığı |
| Ø135/300/12 |
| Alet değiştirme (Aletten alete) | S | 2 |
| Ölçüm cihazı | ||
| Kızılötesi prob | Rensishaw OMP60 | |
| İşleme alanında alet tespit cihazı | Rensishaw NC4F230 | |
| İşleme kapasitesi | ||
| Maksimum delme çapı (Orta çelik) |
| Ø50 |
| Maksimum diş açma çapı (Orta çelik) |
| M40 |
| Maksimum frezeleme çapı (Orta çelik) |
| 250 |
| Doğruluk (ISO230-2 ve VDI3441) | ||
| X/Y/Z konumlandırma doğruluğu | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Tekrarlı konumlandırma doğruluğu | mm | 0,004 |
| B/C konumlandırma doğruluğu |
| 8" |
| B/C Tekrar konumlandırma doğruluğu | 4" | |
| Kontrol sistemi |
| Siemens840D |
| Makine yüksekliği (Genel makine) | mm | 3650 |
| Ana makine için kaplanan alan (Uzunluk*Genişlik) | mm | 5170x3340 |
| Alet magazini için kaplanan alan (Uzunluk*Genişlik) | mm | 1915x1400 |
| Talaş taşıma bandının kapladığı alan (Uzunluk*Genişlik) | mm | 3120x1065 |
| Su deposunun kapladığı alan (Uzunluk*Genişlik) | mm | 1785x1355 |
| Makinenin tamamlanması için gereken toplam alan (Uzunluk*Genişlik) | mm | 6000x3750 |
| Makine ağırlığı | Kg | 21000 |
CNC makinesikontrolör
| Kontrol Sistemi | Siemens 840DSL (motor ve sürücü) | ||
| Kontrol eksenlerinin sayısı | 5 eksenli eş zamanlı frezeleme ve eş zamanlı tornalama (NC ekseni + iş mili, BC ekseni) | ||
| 5 eksenin eş zamanlı kontrolü Eş zamanlı frezeleme ve tornalama | konumlandırma ekseni | Standart X, Y, Z, B, C | |
| enterpolasyon | düz çizgi | X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir) | |
| yay | X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir) | ||
| Minimum eğitim birimi | 0,001 µm | ||
| minimum kontrol ünitesi | 0,1 nm | ||
| Görüntülemek | 19LCD | ||
| Motor | Mutlak enkoderli üçlü aşırı yük kapasitesi (enkoder konumu asla kaybolmaz) | ||
| Dış iletişim fonksiyonu | Ethernet ve RS232C arayüzü | ||
| Çalışma modu | MDI, Otomatik, Manuel, El çarkı, Menşe (mutlak), REPOS | ||
| programatik olarak | Çevrimiçi ISO dil editörü | ||
| Maksimum PLC programlama depolama kapasitesi | 2048KB | ||
| İnterpolasyon fonksiyonu | Düz çizgiler, merkez noktalarından geçen daireler, spiraller, ince yüzeyler, yüksek hız ayarları vb. | ||
| Takım ofsetlerinin sayısı | 512 grup | ||
| El çarkı büyütme | 0.1/0.01/0.001mm | ||
| Minimum ayar ve hareketli üniteler | 1um/X,Y,Z | ||
| veri kaydetme | Güç kapatıldığında bellek verileri asla kaybolmaz. | ||
| besleme hızı | %0-%150 | ||
| Hızlı ileri büyütme | %0-%100 | ||
| Giriş ve çıkış arayüzü | Ethernet ve RS232C arayüzü, CF kart, USB depolama yedeklemesi | ||
| görüntüleme dili | Çince ve İngilizce | ||
Standart konfigürasyon miktarı
| No | Aksesuar adı | birim | Adet |
| 1 | ayak kumanda düğmesi | ayarlamak | 1 |
| 2 | Hidrolik sıkıştırma mekanizması | ayarlamak | 1 |
| 3 | Merkezi Yağlama Cihazı | ayarlamak | 1 |
| 4 | soğutma sistemi | ayarlamak | 1 |
| 5 | çalışma lambası | ayarlamak | 1 |
| 6 | Üç renkli ışık | ayarlamak | 1 |
| 7 | yatay köprü | Adet | 1 |
| 8 | Takım tezgahı bağlantı elemanları | ayarlamak | 1 |
| 9 | Standart Alet Paketi | ayarlamak | 1 |
| 10 | güvenlik kapı kilidi | ayarlamak | 1 |
| 11 | temel set | ayarlamak | 1 |
| 12 | Ayarlama aletini takın. | ayarlamak | 1 |
| 13 | Sert kılavuz çekme ve mil çok noktalı konumlandırma | ayarlamak | 1 |
| 14 | Vidalı konveyör ve otomatik talaş kaldırma makinesi | ayarlamak | 1 |
| 15 | Standart hidrolik sistem | ayarlamak | 1 |
Tasarım Özellikleri | En İyi Mekanik Tel Döküm Analizi Tasarımı
Meehanna sınıfı yüksek kaliteli dökme demir kullanılarak üretilmiş, tam kutu tipi termosimetrik döküm yapısı.
İçsel stresi ortadan kaldırmak için temperleme ve doğal yaşlanma işlemi.
Yapısal doğal frekans titreşimi, malzeme işleme stresini ortadan kaldırır.
Geniş alanlı, yüksek rijitliğe sahip, tam duvarlı kolon tasarımı, rijitliği ve statik ve dinamik doğruluğu etkili bir şekilde artırır.
Üç eksenli içi boş soğutma vidası tahrik sistemi
CNC döner frezeleme başlığı (B ekseni)
Tasarım Özellikleri
Dahili DD motor, sıfır aktarım zinciri, boşluksuz tasarım.
Yüksek ivme özellikleri
Milin takım ucu noktası ile yapısal destek noktası arasındaki en kısa mesafe, maksimum kesme rijitliğini sağlar.
Daha büyük YRT rulmanları rijitliği artırır.
HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner enkoder ölçüm sistemi ile donatılmış olup, en iyi doğruluğu sağlamak için tamamen kapalı devre kontrol sistemine sahiptir.
Isı transferini azaltmak için mil ve B ekseni soğutma sistemi tasarımı.
Döner tabla (C ekseni)
Tasarım Özellikleri
Dahili DD motor, sıfır aktarım zinciri, boşluksuz tasarım.
Yüksek ivme ve yavaşlama tepki özellikleri
Daha büyük YRT rulmanları rijitliği artırır.
Yüksek nominal tahrik torku, masa konumlandırma ve sıkıştırma tertibatı ile konumlandırma ve işleme.
Frezeleme ve frezeleme-tornalama olmak üzere iki işleme ihtiyacını karşılayın, iş parçası elleçlemeyi azaltın ve ürün doğruluğunu artırın.
HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner enkoder ölçüm sistemi ile donatılmış olup, en iyi doğruluğu sağlamak için tamamen kapalı devre kontrol sistemine sahiptir.
Isı transferini azaltmak için soğutma sistemi tasarımı
Kaldırılabilir alet ayarlayıcı
Tasarım Özellikleri
Daha yüksek hassasiyet için Ransishaw NC4F230 temassız lazer takım ayarlayıcısı ile donatılmıştır.
Makine üzerinde otomatik takım ayarı, takım telafisinin otomatik olarak güncellenmesi.
Takım yerleştirme mekanizması, işleme yüzeyinde yer tasarrufu sağlamak için yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir.
Tamamen sızdırmaz sac metal tasarımı, işleme sırasında takım ayarlayıcıyı sudan ve demir talaşlarından korur.
Kızılötesi prob
Tasarım Özellikleri
Ransishaw OMP60 optik dokunmatik prob ile donatılmıştır.
Makine üzerinde iş parçası hizalama ve boyut kontrolü, manuel kontrol hatalarını azaltır, ürün doğruluğunu ve işleme verimliliğini artırır.
Makine başında geçirilen süre açısından %90 tasarruf.





















