5 Eksenli Eşzamanlı Frezeleme ve Tornalama 100P-C

Giriiş:


Ürün Detayı

sdf (1)

Tedarik kapsamı  

Standart aksesuarların fonksiyon tablosu (elektrik kontrolü kısmı için lütfen kontrol ünitesinin fonksiyonuna bakınız)

1. Siemens 840DSL kontrol ünitesi

2. Markaya Özel Beş Eksenli Çok Fonksiyonlu Döner Başlık

3. Elektrikli mil DGZX-24012/34B2-KFHWVJS

4. HSK-A100 40 takım kapasiteli otomatik takım değiştirme sistemi

5.X/Y/Z içi boş soğutma bilyalı vidalı tahrik sistemi

6. 7 adet makaralı doğrusal kızak (X ekseni için 3, Y/Z ekseni için 2) — BOSCH REXROTH

7. X/Y/Z üç eksenli tam kapalı döngülü optik cetvel

8. Elektrik kutusu sıcaklık kontrol cihazı

9. Mil soğutucu

10. Spiral talaş yuvarlama tertibatı ve arka demir talaş konveyörü demir talaş arabası

11. Milin merkezinden çıkan su, halka şeklinde su püskürtmesi.

12. Milin merkezine ve halkaya hava üfleyin.

13. Beş eksenli hilal şeklindeki ay su püskürtür, diğer hilal şeklindeki ay ise hava püskürtür.

14. Ön ve yan çalışma kapıları için 1 tip emniyet kilidi

15. Mil sirkülasyonlu soğutma cihazı.

16. Su geçirmez çalışma floresan lambası

17. Hidrolik istasyon cihazı

18. Renishaw OMP60 Kızılötesi Prob Ünitesi

19. Renishaw Lazer Takım Ayarlayıcı

20. Merkezi otomatik besleme yağlama cihazı

21. Çalışma tarafı temizleme su tabancası ve hava arayüzü

22. Kesme sıvısı soğutma sistemi

23. Tamamen kapalı koruyucu sac levha

24. Ameliyat kutusu

25. Elektrik kutusu bir klima cihazı ile donatılmıştır.

26. Siemens elektronik el çarkı

27. Ayakla kumanda edilen iş mili takım bırakma anahtarı

28. Temel seviye pedleri ve temel cıvataları

29. Ayar aletleri ve alet kutuları

30. Teknik Kılavuz

Parametre   

Öğe

Üniversite

FH100P-C

X ekseni hareketi

mm

1000

Y ekseni hareketi

mm

1150

Z ekseni hareketi

mm

1000

Mil ucundan iş tablası yüzeyine olan mesafe

mm

160-1160

Yatay frezeleme başlığı

mm

30-1030

Besleme/hızlı hareket hızı

m/dak

40

Besleme kuvveti

KN

10

Döner tabla (C ekseni)

Çalışma masası boyutu

mm

Ø1050

Maksimum tabla yükü (mil)

kg

4000

Maksimum tabla yükü (dönme)

kg

3000

Döner tabla

devir

45

Frezeleme/tornalama çalışma masası

(bileşik frezeleme ve tornalama)

devir

500

Minimum bölünme açısı

°

0,001

Nominal tork

Nm

1330

Maksimum tork

Nm

2630

CNC döner frezeleme başlığı (B ekseni)

Salınım aralığı (0=Dikey/180=Yatay)

°

-15~180

Hızlı hareket eden ve besleme hızı

devir

103

Minimum bölünme açısı

°

0,001

Nominal tork

Nm

1050

Maksimum tork

Nm

2130

Mil (tornalama ve frezeleme)

Mil hızı

devir

10000

Mil gücü

Kw

42/58

Mil torku

Nm

215/350

Mil konikliği

 

HSKA100

Mil merkezinden uzaklık

ışın kılavuz yolu yüzeyi

mm

1091.5

Model

Birim

FH100P-C

Alet dergisi

Araç arayüzü

 

HSKA100

Alet dergisi kapasitesi

PCS

40

Maksimum alet çapı/uzunluğu/ağırlığı

 

Ø135/300/12

Alet değiştirme (Aletten alete)

S

2

Ölçüm cihazı

Kızılötesi prob

Rensishaw OMP60

İşleme alanında alet tespit cihazı

Rensishaw NC4F230

İşleme kapasitesi

Maksimum delme çapı (Orta çelik)

 

Ø50

Maksimum diş açma çapı (Orta çelik)

 

M40

Maksimum frezeleme çapı (Orta çelik)

 

250

Doğruluk (ISO230-2 ve VDI3441)

X/Y/Z konumlandırma doğruluğu

mm

0,006

X/Y/Z Tekrarlı konumlandırma doğruluğu

mm

0,004

B/C konumlandırma doğruluğu

 

8"

B/C Tekrar konumlandırma doğruluğu

 

4"

Kontrol sistemi

 

Siemens840D

Makine yüksekliği (Genel makine)

mm

3650

Ana makine için kaplanan alan (Uzunluk*Genişlik)

mm

5170x3340

Alet magazini için kaplanan alan (Uzunluk*Genişlik)

mm

1915x1400

Talaş taşıma bandının kapladığı alan (Uzunluk*Genişlik)

mm

3120x1065

Su deposunun kapladığı alan (Uzunluk*Genişlik)

mm

1785x1355

Makinenin tamamlanması için gereken toplam alan (Uzunluk*Genişlik)

mm

6000x3750

Makine ağırlığı

Kg

21000

 CNC makinesikontrolör

Kontrol Sistemi

Siemens 840DSL (motor ve sürücü)

Kontrol eksenlerinin sayısı

5 eksenli eş zamanlı frezeleme ve eş zamanlı tornalama (NC ekseni + iş mili, BC ekseni)

5 eksenin eş zamanlı kontrolü

Eş zamanlı frezeleme ve tornalama

konumlandırma ekseni

Standart X, Y, Z, B, C

enterpolasyon

düz çizgi

X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir)

yay

X, Y, Z, B, C eksenleri (X, Y, Z, B, C telafi edilebilir)

Minimum eğitim birimi

0,001 µm

minimum kontrol ünitesi

0,1 nm

Görüntülemek

19LCD

Motor

Mutlak enkoderli üçlü aşırı yük kapasitesi (enkoder konumu asla kaybolmaz)

Dış iletişim fonksiyonu

Ethernet ve RS232C arayüzü

Çalışma modu

MDI, Otomatik, Manuel, El çarkı, Menşe (mutlak), REPOS

programatik olarak

Çevrimiçi ISO dil editörü

Maksimum PLC programlama depolama kapasitesi

2048KB

İnterpolasyon fonksiyonu

Düz çizgiler, merkez noktalarından geçen daireler, spiraller, ince yüzeyler, yüksek hız ayarları vb.

Takım ofsetlerinin sayısı

512 grup

El çarkı büyütme

0.1/0.01/0.001mm

Minimum ayar ve hareketli üniteler

1um/X,Y,Z

veri kaydetme

Güç kapatıldığında bellek verileri asla kaybolmaz.

besleme hızı

%0-%150

Hızlı ileri büyütme

%0-%100

Giriş ve çıkış arayüzü

Ethernet ve RS232C arayüzü, CF kart, USB depolama yedeklemesi

görüntüleme dili

Çince ve İngilizce

Standart konfigürasyon miktarı

No

Aksesuar adı

birim

Adet

1

ayak kumanda düğmesi

ayarlamak

1

2

Hidrolik sıkıştırma mekanizması

ayarlamak

1

3

Merkezi Yağlama Cihazı

ayarlamak

1

4

soğutma sistemi

ayarlamak

1

5

çalışma lambası

ayarlamak

1

6

Üç renkli ışık

ayarlamak

1

7

yatay köprü

Adet

1

8

Takım tezgahı bağlantı elemanları

ayarlamak

1

9

Standart Alet Paketi

ayarlamak

1

10

güvenlik kapı kilidi

ayarlamak

1

11

temel set

ayarlamak

1

12

Ayarlama aletini takın.

ayarlamak

1

13

Sert kılavuz çekme ve mil çok noktalı konumlandırma

ayarlamak

1

14

Vidalı konveyör ve otomatik talaş kaldırma makinesi

ayarlamak

1

15

Standart hidrolik sistem

ayarlamak

1

sdf (2)

Tasarım Özellikleri | En İyi Mekanik Tel Döküm Analizi Tasarımı

Meehanna sınıfı yüksek kaliteli dökme demir kullanılarak üretilmiş, tam kutu tipi termosimetrik döküm yapısı.

İçsel stresi ortadan kaldırmak için temperleme ve doğal yaşlanma işlemi.

Yapısal doğal frekans titreşimi, malzeme işleme stresini ortadan kaldırır.

Geniş alanlı, yüksek rijitliğe sahip, tam duvarlı kolon tasarımı, rijitliği ve statik ve dinamik doğruluğu etkili bir şekilde artırır.

Üç eksenli içi boş soğutma vidası tahrik sistemi

CNC döner frezeleme başlığı (B ekseni)

sdf (4)

Tasarım Özellikleri

Dahili DD motor, sıfır aktarım zinciri, boşluksuz tasarım.

Yüksek ivme özellikleri

Milin takım ucu noktası ile yapısal destek noktası arasındaki en kısa mesafe, maksimum kesme rijitliğini sağlar.

Daha büyük YRT rulmanları rijitliği artırır.

HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner enkoder ölçüm sistemi ile donatılmış olup, en iyi doğruluğu sağlamak için tamamen kapalı devre kontrol sistemine sahiptir.

Isı transferini azaltmak için mil ve B ekseni soğutma sistemi tasarımı.

Döner tabla (C ekseni)

sdf (5)

Tasarım Özellikleri

Dahili DD motor, sıfır aktarım zinciri, boşluksuz tasarım.

Yüksek ivme ve yavaşlama tepki özellikleri

Daha büyük YRT rulmanları rijitliği artırır.

Yüksek nominal tahrik torku, masa konumlandırma ve sıkıştırma tertibatı ile konumlandırma ve işleme.

Frezeleme ve frezeleme-tornalama olmak üzere iki işleme ihtiyacını karşılayın, iş parçası elleçlemeyi azaltın ve ürün doğruluğunu artırın.

HEIDENHAIN yüksek hassasiyetli döner enkoder ölçüm sistemi ile donatılmış olup, en iyi doğruluğu sağlamak için tamamen kapalı devre kontrol sistemine sahiptir.

Isı transferini azaltmak için soğutma sistemi tasarımı

Kaldırılabilir alet ayarlayıcı

sdf (6)

Tasarım Özellikleri

Daha yüksek hassasiyet için Ransishaw NC4F230 temassız lazer takım ayarlayıcısı ile donatılmıştır.

Makine üzerinde otomatik takım ayarı, takım telafisinin otomatik olarak güncellenmesi.

Takım yerleştirme mekanizması, işleme yüzeyinde yer tasarrufu sağlamak için yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir.

Tamamen sızdırmaz sac metal tasarımı, işleme sırasında takım ayarlayıcıyı sudan ve demir talaşlarından korur.

Kızılötesi prob

sdf (7)

Tasarım Özellikleri

Ransishaw OMP60 optik dokunmatik prob ile donatılmıştır.

Makine üzerinde iş parçası hizalama ve boyut kontrolü, manuel kontrol hatalarını azaltır, ürün doğruluğunu ve işleme verimliliğini artırır.

Makine başında geçirilen süre açısından %90 tasarruf.

sdf (8)
sdf (9)

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.